ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析 是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品??捎糜诠Q壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達(dá)理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系封,當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓,端壓,力為零)。 ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn) 無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整; 無填料,閥桿上,下活動(dòng)時(shí)不存在磨擦,上密封絕對可靠; 執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會(huì)被感測出來; 閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。 ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析 直接作用式微壓、差壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng),控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達(dá)到理想的然料條件:用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié):用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐氣封,部分場合可取代本廠的ZZDG型供氮調(diào)節(jié)閥和ZZDX型泄氮調(diào)節(jié)閥。當(dāng)閥前壓力較低時(shí)(如閥前壓力小于0.2MPa)可取代本廠的ZZYP-(10-16)Ⅱ型指揮器操作型自力壓力調(diào)節(jié)閥。 ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析型號(hào) 類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) | 單座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZVP-10~16B/K | 單座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZCP-10~16B/K | 雙座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZVN-10~16B/K | 雙座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZCN-10~16B/K | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 公稱壓力(MPa) | 1.0 1.6 | 固有流量特性 | 快開 | 保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | ≥0.01 | 壓力分段范圍(KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | 工作溫度℃ | ≤80 | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要性能指標(biāo)
控制精度% | ±15 | 允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封 (ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 | A | 壓力調(diào)節(jié)范圍 (Kpa) | 0.5~30 | φ394 | 28~50 | φ308 | φ394 | 48~100 | φ308 | 大約重量(Kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件及推薦使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 閥體、閥蓋 | HT200 | -20~200℃ | ZG230-450 | -40~450℃ | ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | 填料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ | 柔情石墨 | -40~350℃ | 膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | | 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | | 膜蓋 | A3 | | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18 Ni9Ti 、ZGCr18 Ni12Mo2Ti 閥芯:1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti 閥座:1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti 閥桿:1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500 | 流量特性(℃) | 快開 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | 使用溫度(℃) | ≤350 | 允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級(jí)) | 軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | 最大 | 10 | 最小 | 1.25 | | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥【技術(shù)參數(shù)】 注: 1、單座公稱壓力為0.1MPa,雙座為1.0MPa。 2、雙座差壓調(diào)節(jié)范圍為36~100KPa。 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系統(tǒng)(KV) | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | ZZCN | | | | | 53 | 83 | | | 額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 公稱壓力PN(MPa) | 0.10、1.0 | 差壓調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、2~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | 介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ≤10 | 允許泄漏 | ZZCP/ZZVP | 10-4×閥額定容量(Ⅳ級(jí)) | 量(1/h) | ZZCN | 5×10-3×閥額定容量(Ⅱ級(jí)) | 1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后,在搬運(yùn)和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動(dòng),流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。 2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護(hù)。 3.安裝時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不應(yīng)安裝在底部,從而很好防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。 4.安裝冷凝器時(shí),應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。 5.安裝調(diào)節(jié)閥前,先清洗管道,因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面,甚到會(huì)阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng),從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)良的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體,多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。 |