ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范

自力式壓力調節(jié)閥是在沒有電或氣的情況下，利用被調節(jié)介質本身的壓力變化，對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范 產(chǎn)品特點：

·自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

·對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。

·采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范特性

自力式壓力調節(jié)閥不需要額外的能源，在無電無氣的地方也能工作，方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調節(jié)精度高。壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設置。對于閥后的壓力調節(jié)，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測量精度高，動作靈敏。采用壓力平衡機構，使控制閥靈敏準確。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范工作原理:閥后壓力控制

工作介質在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執(zhí)行機構的下膜室，作用在頂板上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力變大，從而使P2降低到設定值。同樣，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調壓閥的工作原理。這種閥門一般應水平安裝在管道上。當有必要改變閥門后壓力P2的設定值時，調節(jié)調節(jié)螺母。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范工作原理:閥前壓力控制

工作介質在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入執(zhí)行機構的上膜室作用于頂板，作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增大，流動阻力減小，從而使P1降低到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)調壓閥的工作原理。

當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調節(jié)調節(jié)螺母。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范產(chǎn)品特性

1，自力式壓力調節(jié)閥不需要外部能源，在沒有電，沒有氣的地方也能工作，方便節(jié)能。

2.壓力段窄且相互交叉，調節(jié)精度高。

3.壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設定。

4.對于閥后的壓力調節(jié)，閥前和閥后的壓力之比為10:1~10:8。

5.橡膠隔膜式檢測，檢測精度高，執(zhí)行機構動作靈敏。

6.采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、準確。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范零件資料:

閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼

填料：聚四氟乙烯 柔性石墨

橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范 技術參數(shù)：

◆主要技術參數(shù)和性能指標

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范規(guī)格重量：

◆ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范外形尺寸與重量

ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范安裝注意事項

(1)安裝前，應進行管道進氣口和嚴格的去污，并將焊渣等雜質吹凈，否則會嚴重損壞閥門。

(2)自力式電控溫度調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭一致。

(3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修能連續(xù)運行，應設置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設定。

(4)傳感器應浸沒在受控介質中，水平或斜向上安裝。

根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節(jié)閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節(jié)閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節(jié)閥可以調節(jié)調節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節(jié)閥實現(xiàn)流量調節(jié)。

1、ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范安裝方案
   （1）冷凝器必須高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥后（閥后調節(jié)閥）或閥前（閥前調節(jié)閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
   （2）取壓點應取在離調壓閥適當?shù)奈恢茫y前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
   （3）為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。
   （4）調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架
   （5）介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
   （6）閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
   （7）調壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

 2、ZZYM自力式活塞套筒壓力調節(jié)閥技術規(guī)范使用
    在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序；
   （1）緩慢開啟閥前后截止閥。
   （2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止。
   （3）然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
    使用蒸汽場合時的操作程序
   （1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
   （2）擰松執(zhí)行機構排氣塞。
   （3）使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
   （4）擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
   （5）擰緊注液口螺釘。
   （6）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
   （7）調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。