氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析 又稱刀門閘閥,刀型漿液閥,它的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來(lái)切斷介質(zhì),閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、 楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變 形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。PZ6S73H-系列氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥是具有單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上,作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉裝置。全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用??商嵘拈l板可刮除密封面粘著物,自動(dòng)清除雜物。 二. 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要結(jié)構(gòu)及工作原理 1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 2.工作原理: 2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開(kāi)關(guān)等組成。 2.2 壓縮空氣推動(dòng)活塞上下移動(dòng),接近上接近開(kāi)關(guān),使之發(fā)訊;接近下接近開(kāi)關(guān),使之發(fā)訊,以作為氣動(dòng)刀閘閥開(kāi)閉信號(hào)在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。 2.3 氣缸上端的升降桿標(biāo)志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿處于位置;反之,閘閥全開(kāi)時(shí),外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。 2.4 氣缸上有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將手柄提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)”定位孔,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài),反之,將手柄提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”定位孔,閘閥處于手動(dòng)操作狀態(tài)。 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析產(chǎn)品主要特點(diǎn) 1、刀形、漿液閘閥有暗桿和明桿兩種;有單面密封結(jié)構(gòu)和雙面密封結(jié)構(gòu),全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,密封圈采用平面浮動(dòng)式,球弧浮動(dòng)式金屬密封結(jié)構(gòu),閘板與金屬閥座之間是無(wú)間隙啟閉,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有很大的剪切力及自潔功能,同時(shí)具有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。 2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得佳密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨損、不沾渣防堵措施完善、便于維修、使用壽命長(zhǎng)。3、刀形、漿液閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、U形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用,連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、增強(qiáng)聚四氟乙烯軟密封。 五:氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析特點(diǎn) l、氣動(dòng)刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50—900mm),全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(zhǎng),并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。 2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。 3、閥板有5個(gè)支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時(shí),閥板不發(fā)生偏移。 4、氣動(dòng)刀型閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。 5、氣動(dòng)刀型閘閥連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、的聚四氟乙烯軟密封。 6、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉(cāng)出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要性能規(guī)范參數(shù) 公稱壓力 ( MPa ) | 殼體試驗(yàn) ( MPa ) | 密封試驗(yàn) ( MPa ) | 工作溫度 | 使用介質(zhì) | 氣驅(qū)動(dòng) ( MPa ) | 電驅(qū) 動(dòng) (v) | 0.6 | 0.9 | 0.66 | -20 ℃ ≤ 900 ℃ | 煙氣、 灰 、 渣水混和物 、空氣混和物、 煤漿、礦漿 | 0.4~0.6 | 220 380 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析的采用標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱 | 采用標(biāo)準(zhǔn) | 可選標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收 | JB/T 8691 | MSS SP-81 | 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 15188.2-1994 | TAPPI TIS 405.8 | 閥門法蘭連接 | JB/T 79-1994 | ANSI B16.5 | 閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn) | GB/T 13927-1992 | JB/T 9092-1999 | 閥門供貨要求 | GB/T 12252 | —— | 閥門標(biāo)志 | GB 12220-1989 | IS0 5209:87 | 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要零部件材質(zhì) 序號(hào) | 零件名稱 | 材 料 | 序號(hào) | 零件名稱 | 材 料 | 1 | 閥體 | HT250、WCB、304、316、316L | 9 | 鍵 | 碳鋼 | 2 | 閥座 | 橡膠 /四氟/不銹鋼/硬質(zhì)合金 | 10 | 螺母 | 不銹鋼 | 3 | 閘板 | 碳鋼 /不銹鋼 | 11 | 氣動(dòng)裝置 | 組合件 | 4 | 六角螺母 | 碳素鋼 | 12 | 填料 | PTFE/石墨 | 5 | 閥桿 | 不銹鋼 /碳鋼 | 13 | 壓蓋 | 不銹鋼 /碳鋼/鑄鐵/球墨鑄鐵 | 6 | 支架 | 不銹鋼 /碳鋼/球墨鑄鐵/灰鑄鐵 | 14 | 六角螺母 | 碳素鋼 | 7 | 軸承 | 合金鋼 | 15 | 螺栓 | 碳素鋼 | 8 | 閥桿螺母 | 鋁青銅合金 | | | | 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm) MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | 0.6 | 50 | 43 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0 | 50 | 50 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 | 65 | 46 | 110 | 130 | 363 | 4-M12 | 65 | 50 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | 80 | 46 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 80 | 50 | 135 | 160 | 395 | 4-M16 | 100 | 52 | 145 | 170 | 465 | 4-M16 | 100 | 50 | 155 | 180 | 465 | 8-M16 | 125 | 56 | 175 | 200 | 530 | 8-M16 | 125 | 50 | 185 | 210 | 530 | 8-M16 | 150 | 56 | 200 | 225 | 630 | 8-M16 | 150 | 60 | 210 | 240 | 630 | 8-M20 | 200 | 60 | 255 | 280 | 750 | 8-M16 | 200 | 60 | 265 | 295 | 750 | 8-M20 | 250 | 68 | 310 | 335 | 900 | 12-M16 | 250 | 70 | 320 | 350 | 900 | 12-M20 | 300 | 78 | 362 | 395 | 1120 | 12-M20 | 300 | 80 | 368 | 400 | 1120 | 12-M20 | 350 | 78 | 412 | 445 | 1260 | 12-M20 | 350 | 90 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | 400 | 102 | 462 | 495 | 1450 | 16-M20 | 400 | 100 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | 450 | 114 | 518 | 550 | 1600 | 16-M20 | 450 | 120 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | 500 | 127 | 568 | 600 | 1800 | 16-M20 | 500 | 130 | 585 | 620 | 1800 | 20-M22 | 600 | 154 | 670 | 705 | 2300 | 20-M22 | 600 | 140 | 685 | 725 | 2300 | 20-M27 | 700 | 165 | 775 | 810 | 2500 | 24-M22 | 700 | 165 | 800 | 840 | 2500 | 24-M27 | 800 | 190 | 880 | 920 | 2800 | 24-M27 | 800 | 190 | 898 | 950 | 2800 | 24-M30 | 900 | 203 | 980 | 1020 | 3100 | 24-M27 | 900 | 203 | 1005 | 1050 | 3100 | 28-M30 | 1000 | 216 | 1080 | 1120 | 3400 | 28-M27 | 1000 | 216 | 1115 | 1160 | 3400 | 28-M30 | 1200 | 254 | 1295 | 1340 | 3600 | 32-M30 | 1200 | 254 | 1325 | 1380 | 3600 | 32-M36 | 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析訂購(gòu)須知 1、請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)提供詳細(xì)口徑規(guī)格、交貨地地、交貨時(shí)間。 2、根據(jù)管道需要,決定選用往復(fù)式(二位開(kāi)關(guān)式)或彈簧復(fù)位式(常閉或常開(kāi)式)。 3、可選配控制附件:(1)單電控電磁閥(斷電進(jìn)常閉或常開(kāi)),(2)雙電控電磁閥(開(kāi)關(guān)式),(3)閥位開(kāi)關(guān)回訊器,(4)氣源處理三聯(lián)件。特殊使用環(huán)境(易燃易爆場(chǎng)合),何選防爆型。 三、氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析裝運(yùn) 1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備 閥門端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位,應(yīng)采取下列措施: 閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢,保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。 閥門外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。 閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。 閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、搬運(yùn) 搬運(yùn)閥門時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意,閥門決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點(diǎn)。 四、氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析安裝 1、氣動(dòng)刀閘閥怎么安裝以及維護(hù)由于氣動(dòng)刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時(shí)容易碎裂、損壞;所以在閥門拆箱時(shí)需避免對(duì)閥門造成撞擊,以免影響閥門的正常使用。 2、閥門安裝前請(qǐng)存放于室內(nèi),避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長(zhǎng)時(shí)間存放,則閥門運(yùn)動(dòng)部件,閥桿等部位需上潤(rùn)滑油防腐處理。氣動(dòng)附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進(jìn)入到這些精密儀器內(nèi)部造成損壞。存放時(shí),閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進(jìn)入閥腔;各閥門需分開(kāi)放置,禁止堆疊。 3、為保證氣動(dòng)閥門的正確使用,延長(zhǎng)閥門使用壽命,則安裝時(shí)需注意下面的事項(xiàng)。 3.1安裝前請(qǐng)根據(jù)閥門上的標(biāo)示或銘牌參數(shù),檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯(cuò)閥門; 3.2安裝前應(yīng)排除或清除在運(yùn)輸過(guò)程中造成的缺陷或污物,然后才能安裝; 3.3由于長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng),部分緊固件可能有松脫現(xiàn)象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動(dòng),如有松動(dòng)需擰緊; 3.4 取下閥門兩端的防塵蓋; 3.5 安裝前需對(duì)相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗吹掃,去除管內(nèi)異物。如果應(yīng)為管內(nèi)殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞,由此造成閥門質(zhì)量問(wèn)題,我公司將不負(fù)責(zé); 3.6吊裝閥門前,需對(duì)、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、過(guò)濾器等進(jìn)行保護(hù)處理,防止在吊轉(zhuǎn)過(guò)程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過(guò)程碰壞而附件等本身質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞,我公司將不負(fù)責(zé); 3.7閥門吊裝時(shí)請(qǐng)?jiān)陂y體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因?yàn)殡姎飧郊c氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時(shí)容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門無(wú)法正常工作; 3.8閥門安裝時(shí)需與法蘭做好對(duì)中,尤其是對(duì)夾式的蝶閥,如果閥門與法蘭未對(duì)中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內(nèi)壁干涉而卡死。如果因閥門未對(duì)中而造成閥門損壞,我公司將不負(fù)責(zé) 3.9接法蘭螺栓時(shí)需對(duì)角擰緊,力量均勻;如單方面擰緊會(huì)造成法蘭管道不均勻應(yīng)力,造成泄漏,或造成閥門扭矩過(guò)大,影響閥門開(kāi)關(guān)。 3.10裝時(shí)應(yīng)盡量避免對(duì)氣動(dòng)頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞; 3.11安裝空間不夠時(shí)不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥桿彎曲,從而造成閥門泄露或損壞;如因安裝空間問(wèn)題需要先拆卸氣缸,先裝閥門時(shí),需在我司工程人員指導(dǎo)下進(jìn)行。我司閥門出廠前均做好調(diào)試的,如私自拆卸,造成閥門不能正常工作或損壞,我司將不負(fù)責(zé)。 四:氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析安裝使用 1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開(kāi)啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求性; 5.用戶在安裝閥門時(shí),預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間; 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 7.氣動(dòng)刀型閘閥定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。 四氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析 空氣壓缸正確使用注意事項(xiàng) 5.1 氣缸操作空氣應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過(guò)過(guò)濾干燥后的潔凈空氣(露點(diǎn)或-15°以需除濕處理) 5.2 系統(tǒng)供氣壓力(現(xiàn)場(chǎng)端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供氣壓力為0.4~0.7 Mpa; 5.3 氣動(dòng)配管系統(tǒng)的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞; 5.4 對(duì)單作用帶彈簧復(fù)位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員,在我司工程人員電話或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下拆卸,或發(fā)回我司維修。 5.5 帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門,正常工作時(shí)需把離合打到自動(dòng)狀態(tài);如需手動(dòng)操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動(dòng)裝態(tài)再進(jìn)行手動(dòng)操作。手動(dòng)操作完畢后,必須把離合打到自動(dòng)狀態(tài)后,再連接氣源,通電操作。 五. 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析可能發(fā)生的故障,原因及消除方法 可能發(fā)生的故障 | 原 因 | 消 除 辦 法 | 閘板和閥座密封面間滲漏 | 1 密封面有污雜物附粘 2 密封面磨損、沖蝕損壞 3 關(guān)閉力矩過(guò)大使閘板受力 變形 | 1 清除污粘物 2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達(dá)到要求 3 更換閘板 | 螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1 連接螺柱緊固不均勻 2 法蘭接合密封面損壞 3 墊片破損或失效 | 1 均勻緊固 2 重新修理 3 更換墊片 | 閥桿填料處滲漏 | 1 填料壓蓋未壓緊 2 填料磨損 3 閥桿與填料接觸的表面受損壞 | 1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊 2 適當(dāng)增加填料 3 修磨閥桿表面或更換閥桿 | 閥桿升降不靈活 | 1 填料壓蓋過(guò)緊 2 填料壓蓋歪斜 3 轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物 4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞 5閥桿彎曲 | 1 適當(dāng)放松填料壓蓋 2 校正填料壓蓋 3 清除雜物,涂潤(rùn)滑脂 4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母 5校正閥桿 | 氣缸不動(dòng)作或者動(dòng)作緩慢 | 1 連接件或氣缸漏氣 2氣路管線堵塞 3 氣源壓力過(guò)低 4 氣缸活塞O型圈損壞 5 閥門故障卡死 | 1 更換漏氣部件 2 疏通氣路管線 3增大氣源壓力 4 更換O型圈 5 檢查閥門排除故障 | |