PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析 氣動(dòng)刀形閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn),可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。 刀形閘閥:適用于一般石化等食品業(yè),水泥造紙,環(huán)保等各類別產(chǎn)業(yè)中各項(xiàng)粉粒體及漿類流體.氣動(dòng)刀型閘閥PZ673Y-16C其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)*雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。 氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥是具有單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上,作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉裝置。全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用??商嵘拈l板可刮除密封面粘著物,自動(dòng)清除雜物。 二. PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析主要結(jié)構(gòu)及工作原理 1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
2.工作原理: 2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關(guān)等組成。 2.2 壓縮空氣推動(dòng)活塞上下移動(dòng),接近上接近開關(guān),使之發(fā)訊;接近下接近開關(guān),使之發(fā)訊,以作為氣動(dòng)刀閘閥開閉信號(hào)在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。 2.3 氣缸上端的升降桿標(biāo)志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿處于位置;反之,閘閥全開時(shí),外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。 2.4 氣缸上有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將手柄提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)"定位孔,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài),反之,將手柄提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)"定位孔,閘閥處于手動(dòng)操作狀態(tài)。 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)
1、超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕 2、占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,可減少管道振動(dòng)的可能性 3、閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏 4、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作輕便靈活 5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質(zhì)中各類雜物 氣動(dòng)刀型閘閥PZ673Y-16C技術(shù)參數(shù)】 公稱壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb 公稱通徑:DN50-1200mm NPS 2"-20" 適用溫度:-38-+650℃(具體溫度范圍視密封副材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)而定) 連接法蘭:ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS 主體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M 密封型式:硬密封、軟密封 泄漏量:硬密封:D級(jí)(液體0.1×DN mm3/s)軟密封:(零泄漏) 適用介質(zhì):糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物等 配套附件:安裝法蘭 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn) 1、刀閘閥主要由閥體和閘板構(gòu)成,設(shè)計(jì)緊湊,短結(jié)構(gòu)長度,可節(jié)省原料、安裝空間也有效支持管道強(qiáng)度。 2、提升式的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清理雜物。 3、不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。 4、閘板表面精磨拋光處理獲得了更好的密封效果,也有效保護(hù)了填料和閥座的使用壽命。 5、閘板底部為U型鋒利刀口,可刮除密封面上的粘著物,并能夠?qū)⒘黧w介質(zhì)快速切斷。 6、閥體密封面沒有凹槽,不產(chǎn)生積留物,能保障開啟靈活。 7、硬質(zhì)合金密封面能保障密封耐磨性能和要求。 8、閥體底部配置了閘板壓緊裝置,能夠安全的將閘板支撐壓緊在閥座上,確保關(guān)閉緊密有效。 9、科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì),使上密封安全有效,經(jīng)久耐用。 10、可任意選用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析產(chǎn)品性能 1.用于近遠(yuǎn)程控制,還可以按照用戶的要求實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程位置顯示及遠(yuǎn)程集控。 2.重量輕:本體采用碳鋼制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%-30%,安裝維修方便。 3.使用該閥門能提高輸送管路系統(tǒng)的關(guān)閉密封性能,較大限度地抵制泄漏,對(duì)提高生產(chǎn)效率,保護(hù)環(huán)境將起到積極的推進(jìn)作用。 4.密封面采用高耐磨,耐腐蝕陶瓷材料,采用鑲嵌技術(shù),耐腐蝕性高,耐磨性好,從而使得閥門壽命長,性價(jià)比較普通閥門提高10倍。 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析主要零件材料
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 備注 | 1 | 閥體 | HT250 | 5 | 支架 |
| 注1:橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。 2:閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。 | 2 | 密封圈 | 橡膠(注1) | 6 | 閥桿 |
| 3 | 閘板 | 不銹鋼(注2) | 7 | 螺母 | ZHMn58-2-2 | 4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手輪 | QT40-17 |
四、 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析閥門選配驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)配置表
1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì),將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置,是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件,是實(shí)現(xiàn) PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格(缸徑×行程) | 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格(缸徑行程) | 50 | Φ65×50 | 200 | Φ160×200 | 65 | Φ65×65 | 250 | Φ200×250 | 80 | Φ80×80 | 300 | Φ200×250 | 100 | Φ100×100 | 350 | Φ220×350 | 125 | Φ125×125 | 400 | Φ250×400 | 150 | Φ125×150 |
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PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析應(yīng)用范圍:
采礦、鋼鐵工業(yè)——用于煤漿、濾碴漿等。 凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水。 造紙工業(yè)——用于任何濃度紙漿、料水混合物。 制糖工業(yè)——用于甜菜洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。 食品工業(yè)——用于洗滌和沖洗設(shè)備,糧食輸送設(shè)備,麥芽漿等。 電站除灰——用于灰渣漿。 PZ73H手動(dòng)刀型閘閥,手動(dòng)對(duì)夾式刀型閘閥,手動(dòng)法蘭式刀型閘閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范: 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn): 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005 連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113 壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析性能參數(shù):
公稱壓力 | PN | 殼體試驗(yàn) | 1.5 Mpa | 密封試驗(yàn) | 1.1 Mpa | 工作溫度 | 橡膠≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃ | 適用介質(zhì) | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 |
PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析零件材質(zhì):
閥體、上蓋 | 碳鋼、不銹鋼 | 閥板 | 不銹鋼 | 閥桿 | 不銹鋼 | 密封圈 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析連接尺寸(mm):
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | 1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 330 | 4-M16 | 180 | 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 390 | 4-M16 | 220 | 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-M20 | 360 | 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 840 | 12-M20 | 360 | 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 960 | 12-M20 | 400 | 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1110 | 16-M20 | 400 | 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1250 | 16-M22 | 400 | 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1380 | 20-M22 | 530 | 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1530 | 20-M22 | 530 | 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1800 | 20-M27 | 600 | 700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2150 | 24-M27 | 600 | 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2420 | 24-M30 | 680 | 900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2680 | 28-M30 | 680 | 1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3100 | 28-M30 | 700 | 1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 3450 | 32-M36 | 800 | 1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 330 | 4-M16 | 180 | 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 390 | 8-M16 | 220 | 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 700 | 12-M20 | 360 | 250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 840 | 12-M22 | 360 | 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 960 | 12-M22 | 400 | 350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 1110 | 16-M22 | 400 | 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1250 | 16-M27 | 400 | 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1380 | 20-M27 | 530 | 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1530 | 20-M30 | 530 | 600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1800 | 20-M36 | 600 | 700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 2150 | 24-M36 | 600 | 800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2420 | 24-M36 | 680 | 900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2680 | 28-M36 | 680 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3100 | 28-M42 | 700 |
三、 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析裝運(yùn) 1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備 端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位,應(yīng)采取下列措施: 閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢,保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。 閥門外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。 閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。 閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、搬運(yùn) 搬運(yùn)閥門時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意,閥門決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點(diǎn)。 四、 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析安裝 1、氣動(dòng)刀閘閥怎么安裝以及維護(hù)由于氣動(dòng)刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關(guān)開關(guān)、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時(shí)容易碎裂、損壞;所以在閥門拆箱時(shí)需避免對(duì)閥門造成撞擊,以免影響閥門的正常使用。 2、閥門安裝前請(qǐng)存放于室內(nèi),避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時(shí)間存放,則閥門運(yùn)動(dòng)部件,閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動(dòng)附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進(jìn)入到這些精密儀器內(nèi)部造成損壞。存放時(shí),閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進(jìn)入閥腔;各閥門需分開放置,禁止堆疊。 3、為保證氣動(dòng)閥門的正確使用,延長閥門使用壽命,則安裝時(shí)需注意下面的事項(xiàng)。 3.1安裝前請(qǐng)根據(jù)閥門上的標(biāo)示或銘牌參數(shù),檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯(cuò)閥門; 3.2安裝前應(yīng)排除或清除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷或污物,然后才能安裝; 3.3由于長途運(yùn)輸過程中的振動(dòng),部分緊固件可能有松脫現(xiàn)象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動(dòng),如有松動(dòng)需擰緊; 3.4 取下閥門兩端的防塵蓋; 3.5 安裝前需對(duì)相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗吹掃,去除管內(nèi)異物。如果應(yīng)為管內(nèi)殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞,由此造成閥門質(zhì)量問題,我公司將不負(fù)責(zé); 3.6吊裝閥門前,需對(duì)、電磁閥、限位開關(guān)、過濾器等進(jìn)行保護(hù)處理,防止在吊轉(zhuǎn)過程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過程碰壞而附件等本身質(zhì)量問題造成的損壞,我公司將不負(fù)責(zé); 3.7閥門吊裝時(shí)請(qǐng)?jiān)陂y體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因?yàn)殡姎飧郊c氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時(shí)容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門無法正常工作; 3.8閥門安裝時(shí)需與法蘭做好對(duì)中,尤其是對(duì)夾式的蝶閥,如果閥門與法蘭未對(duì)中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內(nèi)壁干涉而卡死。如果因閥門未對(duì)中而造成閥門損壞,我公司將不負(fù)責(zé) 3.9接法蘭螺栓時(shí)需對(duì)角擰緊,力量均勻;如單方面擰緊會(huì)造成法蘭管道不均勻應(yīng)力,造成泄漏,或造成閥門扭矩過大,影響閥門開關(guān)。 3.10裝時(shí)應(yīng)盡量避免對(duì)氣動(dòng)頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞; 3.11安裝空間不夠時(shí)不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥桿彎曲,從而造成閥門泄露或損壞;如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸,先裝閥門時(shí),需在我司工程人員指導(dǎo)下進(jìn)行。我司閥門出廠前均做好調(diào)試的,如私自拆卸,造成閥門不能正常工作或損壞,我司將不負(fù)責(zé)。 四 PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析空氣壓缸正確使用注意事項(xiàng) 5.1 氣缸操作空氣應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過過濾干燥后的潔凈空氣(露點(diǎn)或-15°以需除濕處理) 5.2 系統(tǒng)供氣壓力(現(xiàn)場(chǎng)端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供氣壓力為0.4~0.7 Mpa; 5.3 氣動(dòng)配管系統(tǒng)的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞; 5.4 對(duì)單作用帶彈簧復(fù)位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員,在我司工程人員電話或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下拆卸,或發(fā)回我司維修。 5.5 帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門,正常工作時(shí)需把離合打到自動(dòng)狀態(tài);如需手動(dòng)操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動(dòng)裝態(tài)再進(jìn)行手動(dòng)操作。手動(dòng)操作完畢后,必須把離合打到自動(dòng)狀態(tài)后,再連接氣源,通電操作。 五. PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析可能發(fā)生的故障,原因及消除方法 可能發(fā)生的故障 | 原 因 | 消 除 辦 法 | 閘板和閥座密封面間滲漏 | 1 密封面有污雜物附粘
2 密封面磨損、沖蝕損壞
3 關(guān)閉力矩過大使閘板受力
變形 | 1 清除污粘物
2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達(dá)到要求
3 更換閘板 | 螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1 連接螺柱緊固不均勻
2 法蘭接合密封面損壞
3 墊片破損或失效 | 1 均勻緊固
2 重新修理
3 更換墊片 | 閥桿填料處滲漏 | 1 填料壓蓋未壓緊
2 填料磨損
3 閥桿與填料接觸的表面受損壞 | 1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊
2 適當(dāng)增加填料
3 修磨閥桿表面或更換閥桿 | 閥桿升降不靈活 | 1 填料壓蓋過緊
2 填料壓蓋歪斜
3 轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物
4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞
5閥桿彎曲 | 1 適當(dāng)放松填料壓蓋
2 校正填料壓蓋
3 清除雜物,涂潤滑脂
4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母
5校正閥桿 | 氣缸不動(dòng)作或者動(dòng)作緩慢 | 1 連接件或氣缸漏氣
2氣路管線堵塞
3 氣源壓力過低
4 氣缸活塞O型圈損壞
5 閥門故障卡死 | 1 更換漏氣部件
2 疏通氣路管線
3增大氣源壓力
4 更換O型圈
5 檢查閥門排除故障 |
PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析產(chǎn)品安裝及使用說明 1.刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保障填料的密封性,也要保障閘板開啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保障與閥門要求一致性; 5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間; 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 7.刀閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
PZ673Y氣動(dòng)刀閘閥選型分析產(chǎn)品維護(hù) 1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。 2、帶有旁通閥的刀閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。 3、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。 4、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用, 每月至少潤滑一次。
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