Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù) Y43H/Y系列活塞式減壓閥的公稱壓力有6種:PN16、25、40、64、100、160kg/cm,適用于工作溫度t≤425C的蒸汽管路上。本閥通過啟閉件的節(jié)流,將使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身能量,使閥后壓力自動(dòng)滿足予定要求。適應(yīng)工況的需要。 本閥進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須≥0.15MPa。屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用 Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)說明和作用原理 1、本閥由閥體、上蓋、活塞、彈簧、主閥、導(dǎo)閥、膜片等部件組成。閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥盤。主彈簧支承主閥盤,使主閥盤與體內(nèi)主閥座處于密封狀態(tài)。閥體上部有活塞、活塞環(huán)、缸套等。待活塞受介質(zhì)壓力后靠缸套導(dǎo)向推動(dòng)主閥盤,使閥開啟。上蓋內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥盤、導(dǎo)閥座、膜片等。導(dǎo)閥彈簧支承導(dǎo)閥盤,使導(dǎo)閥盤與導(dǎo)閥座處于密封狀態(tài)。帽蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧,調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。 2、本閥出廠時(shí),主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的。使用時(shí),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,頂開導(dǎo)閥盤,介質(zhì)由“a"通道進(jìn)入導(dǎo)閥進(jìn)入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞,使主閥盤開啟介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由“B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)摸片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸閉合,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升,使主閥在主閥彈簧的作用下漸漸閉合,A腔流向B腔介質(zhì)減少,閥后壓力下降。閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng),推動(dòng)導(dǎo)閥和活塞工作,迫使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料 零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 閥瓣 | 2Cr13 | 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 | 膜片 | 1Cr18Ni9 | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯 | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 50CrVA | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)流量系數(shù)(Cv) DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN1.6-4.0) 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 265 | 85 | 20 | 160 | 180 | 265 | 85 | 25 | 180 | 200 | 280 | 95 | 32 | 200 | 220 | 280 | 95 | 40 | 220 | 240 | 290 | 105 | 50 | 250 | 270 | 300 | 130 | 65 | 280 | 300 | 315 | 145 | 80 | 310 | 330 | 330 | 170 | 100 | 350 | 380 | 405 | 200 | 125 | 400 | 450 | 450 | 225 | 150 | 450 | 500 | 485 | 265 | 200 | 500 | 550 | 570 | 290 | 250 | 650 | 640 | 325 | 300 | 800 | 740 | 360 | 350 | 850 | 810 | 395 | 400 | 900 | 950 | 430 | 500 | 950 | 1080 | 500 |
Y43H蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 280 | 100 | 20 | 180 | 200 | 280 | 100 | 25 | 200 | 220 | 300 | 115 | 32 | 220 | 230 | 300 | 115 | 40 | 240 | 240 | 315 | 130 | 50 | 270 | 300 | 340 | 135 | 65 | 300 | 340 | 355 | 150 | 80 | 330 | 360 | 370 | 175 | 100 | 380 | 450 | 205 | 125 | 450 | 510 | 235 | 150 | 500 | 555 | 275 | 200 | 550 | 640 | 300 | 250 | 650 | 720 | 335 | 300 | 800 | 830 | 375 | 350 | 850 | 880 | 410 | 400 | 900 | 1020 | 445 | 500 | 950 |
| 1080 | 515 |
Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝、使用注意事項(xiàng) 1、本閥安裝應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符 2、本閥安裝在水平管道上,上蓋必須處于垂直位置,閥體所示箭頭須與介質(zhì)流向一致。 3、本閥在管道上的安裝,最好采用下列示意圖。 4、安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下工作: (1)清洗內(nèi)腔和內(nèi)腔零件。 (2)檢查連接螺釘是否均勻擰緊(3)閥前管道必須沖洗干凈。 5、本閥在管路上只用減壓作用,不作截止用,使用介質(zhì)必須經(jīng)過濾器過濾。 6、使用時(shí),將調(diào)節(jié)螺釘順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn),使出口壓力升到所需壓力,調(diào)整后,將鎖緊螺、母扳緊,擰上安全罩。
是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此水減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30℅。 Y43H高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)工作特點(diǎn) 1.減壓的效果可靠,出口壓力不受進(jìn)口壓力及流量的影響,既減動(dòng)壓,又減靜壓,能夠保持設(shè)定的出口壓力恒定. 2.調(diào)節(jié)操作方便,只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘,就能獲得穩(wěn)定的出口壓力. 3.節(jié)能效果好,閥體采用了全通道流線型直流式設(shè)計(jì),壓力損失小,流量大且體積小,重量輕. 4.壽命長(zhǎng),重要零件均采用特殊材料,基本無須維護(hù). Y43H蒸汽高溫減壓閥使用安裝 氣態(tài)液化石油氣從高壓變?yōu)榈蛪旱墓ぷ魇怯蓽p壓閥來完成的,除減壓外,還具有穩(wěn)定出口氣體壓力的功能,在使用時(shí)應(yīng)注意:
1、減壓閥與膠管接口處要連接緊密,用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。 2、上減壓閥前,要先檢查減壓閥進(jìn)氣口密封圈是否變形脫落。 3、減壓器與角閥是以反扣相連的。上減壓器時(shí)要用一只手托平閥體,將手輪對(duì)準(zhǔn)角閥出口絲扣,用另一只手反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,直至減壓閥不左右搖動(dòng)為止。 4、換瓶時(shí)要卸下減壓器,卸前必須把鋼瓶角閥關(guān)緊。 5、減壓閥卸下后,應(yīng)輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上,不要隨手往地上一扔,這樣容易使減壓器受損,還容易使進(jìn)氣口密封圈脫落 6、當(dāng)減壓器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員修理。不得自行拆卸。 |