一、搪瓷放料閥選型分析簡介: 搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點(diǎn)人們的生活??梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。 出料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置,放料閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置,放料閥的作用是管路管網(wǎng)設(shè)備中排灰卸料之用,實(shí)用與粉狀物料和顆粒狀物料,一般用于環(huán)保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。 二、搪瓷放料閥選型分析的特點(diǎn): 1、耐磨:由于搪瓷放料閥的閥芯是搪瓷,密封圈是四氟的,所以搪瓷放料閥在開關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。 2、密封性能好:由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 3、開關(guān)輕:由于搪瓷放料閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且搪瓷在研磨后具有很高的自潤滑性,所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)開關(guān)非常輕。 4、使用壽命長:搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn). 1、 搪瓷反應(yīng)釜:K型50L—10000L,F(xiàn)型3000L—30000L; 2、 搪瓷儲(chǔ)罐:K型50L—10000L,F(xiàn)型1500L—30000L; 3、 標(biāo)準(zhǔn)搪瓷蒸餾釜:300L—10000L; 4、 各類塔節(jié):DN150---DN1300; 5、 P0.5型,P1型,P2型搪瓷碟片式冷凝器; 6、 非標(biāo)I、II類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標(biāo)搪瓷設(shè)備(電加熱反應(yīng)罐、蒸發(fā)器等); 7、 搪瓷、不銹鋼干燥混合機(jī):GJ200---GJ4000。 HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料,上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開,下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開,往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。 搪瓷放料閥選型分析適用范圍 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 | 搪瓷放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖 搪瓷放料閥選型分析主要外形尺寸(上展式) 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 | 搪瓷放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖搪瓷放料閥選型分析主要外形尺寸(下展式) 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 | 搪瓷放料閥選型分析技術(shù)特征: 規(guī)格型號(hào) | 50L---30000L | 允許工作壓力 | 罐內(nèi)<=0.4Mpa,夾套內(nèi)<=0.6Mpa | 允許工作溫度 | 罐內(nèi):0-180度,夾套內(nèi)0-200度 | 允許攪拌轉(zhuǎn)速 | 框、錨式:63-85r/min, 葉輪式:<=130r/min | 搪瓷放料閥選型分析外形尺寸: 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | z-φ | d | d1 | n-φ | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 185 | 50 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 190 | 50 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 3000L | =125/80 | 235 | 210 | 65 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 搪玻璃反應(yīng)罐是一種廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中的反應(yīng)容器,能夠完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,它具有良好的耐腐蝕性、抗磨損性和耐高溫性能,可用于各種化學(xué)反應(yīng)、溶劑蒸餾和結(jié)晶等過程。所以我們對(duì)它的使用操作時(shí)需要一定技術(shù)的,搪瓷放料閥選型分析下面是一些常見的注意事項(xiàng): 1、搪玻璃反應(yīng)罐在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。 2、搪瓷設(shè)備一定要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌,如確實(shí)需要,可用木棒、竹條進(jìn)行操作。 3、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證清潔,不得夾帶固體顆粒。 4、應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 6、搪瓷表面粘附的物料若需清理,應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚,嚴(yán)禁使用金屬器具。 7、經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤滑液,保證其良好運(yùn)行。 8、設(shè)備應(yīng)保持清潔,夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果,每月清洗一次。 9、夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí),應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成,然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。 10、搪玻璃反應(yīng)罐加入物料不應(yīng)超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱或熱罐加冷料。 11、使用帶夾套的搪玻璃反應(yīng)罐時(shí),加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,采用蒸汽加熱時(shí),夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓,直至升到操作壓力,但不得超過設(shè)計(jì)壓力。 搪玻璃反應(yīng)罐在操作過程中只有注意定期進(jìn)行清理與維護(hù),避免與尖銳物體接觸以及潤滑油的使用,才能提高其工作效率,延長使用壽命,為企業(yè)帶來較好收益。 搪瓷放料閥選型分析應(yīng)釜使用維護(hù): 1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無瓷面損壞之處,進(jìn)罐須穿膠底鞋,以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面,不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時(shí),只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力,不應(yīng)滾動(dòng)或杠撬。 2、擰緊卡子時(shí),要對(duì)稱順次擰緊,用力均勻不能一次擰緊,以免局部用力過大損壞瓷面,為獲得良好的密封,向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵猓龎|子變軟后再把卡子擰緊。 3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊,在搪玻璃設(shè)備附近施焊時(shí),應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。 4、凡搪玻璃各部位密封處,均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料(出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片)。 5、安裝攪拌器時(shí),軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到*小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn),避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。 6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存,否則將會(huì)因腐蝕而較快的損壞。 (1) 任何濃度和和溫度的氫*酸; (2) PH≥12且溫度≥100%之堿性介質(zhì); (3) 濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸; (4) 酸堿交替之反應(yīng); (5) 含氟離子的其它介質(zhì); 7、使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻,因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力,會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。 8、在使用時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施,如遇酸類速用堿液中和水洗。 9、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí),在罐底鋪上軟墊以免工具落入,須穿膠底鞋,以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞,不得用金屬工具鏟打,可用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。 10、 使用過程應(yīng)定期進(jìn)行檢查,如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑,應(yīng)立即進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位,應(yīng)及時(shí)處理。 |