F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù) F91鋼屬改良型9Cr-1Mo高強(qiáng)度鐵素體耐熱鋼,對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材質(zhì)為1Cr9Mo1VNbN。F91不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性,還具有良好的沖擊韌性和高而又穩(wěn)定的持久塑性及熱強(qiáng)性能。由于其在600℃以下優(yōu)良的組織穩(wěn)定性以及相對(duì)較低的成本被廣泛用于高溫高壓工況中閥體的制造。考慮高溫高壓工況下系統(tǒng)的安全運(yùn)行,閥體應(yīng)采用整體鍛造工藝。整體鍛造工藝相對(duì)復(fù)雜,對(duì)生產(chǎn)操作及鍛造設(shè)備的要求也更苛刻。 本文著重介紹自由鍛壓設(shè)備利用胎模具生產(chǎn)F91閥閥體的工藝,其他三通類(lèi)閥體也可借鑒此生產(chǎn)工藝。適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié),可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí),減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。其作用是將上游管道的高壓氣體通過(guò)調(diào)節(jié),使下游管道的出口壓力降低,并依靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)開(kāi)啟。當(dāng)上游管路中的介質(zhì)停止流動(dòng)后,由平衡孔板、節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)彈簧等組成的減壓裝置將出口壓力保持在一定范圍內(nèi)(以不影響下游設(shè)備正常工作)。本系列蒸氣減壓器廣泛應(yīng)用于冶金化工、石油煉制及制藥等工業(yè)部門(mén)中作汽水分離用。蒸氣減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。
F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品的技術(shù)要求 ⑴F91的冶煉及化學(xué)成分。 冶煉應(yīng)采用精選的低P、S爐料,經(jīng)電爐冶煉+真空精煉(或電渣重熔)后鑄錠。其化學(xué)成分要求見(jiàn)表1。 ⑵F91的熱處理臨界點(diǎn)參數(shù)見(jiàn)表2。 ⑶閘閥閥體的鍛造毛坯圖見(jiàn)圖1。 F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)前期準(zhǔn)備工作 ⑴F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)鍛造工藝及參數(shù)的制定。 閥閥體長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫高壓的惡劣工況下,鍛造毛坯質(zhì)量是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的基礎(chǔ)。制定鍛造工藝要同時(shí)兼顧閥體三個(gè)方向的強(qiáng)度,閥體鍛件要經(jīng)過(guò)充分的變形,細(xì)化晶粒,消除各向異性。高溫高壓介質(zhì)從閥體內(nèi)通道流過(guò),結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)部位在閥體的內(nèi)表面上。由于閥體入口管與中腔相接,此處形狀變化劇烈,同時(shí)內(nèi)壁存在尖角,所以閥體入口管與閥體中腔交界處應(yīng)力值最大,且有應(yīng)力集中現(xiàn)象。 2 F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)的流線(xiàn)方向 工藝過(guò)程的實(shí)施 ⑴鍛造前加熱。加熱時(shí)爐溫≤1240℃,始鍛溫度≤1200℃,加熱工藝參照《鋼質(zhì)自由鍛件加熱通用技術(shù)條件》。 ⑵鍛造過(guò)程。 第一火:坯料鐓粗、拔長(zhǎng)。 第二火:坯料二次鐓粗、拔長(zhǎng)。 第三火:按胎模具尺寸修整Ⅰ段(見(jiàn)鍛件圖對(duì)應(yīng)部位)坯料,在胎模具內(nèi)拔出Ⅱ段(見(jiàn)鍛件圖對(duì)應(yīng)部位)坯料。此道工序至關(guān)重要,它決定閥體鍛件的整體流線(xiàn)分布,確保閥體綜合性能達(dá)到使用要求。Ⅱ段拔長(zhǎng)工藝及纖維流向,見(jiàn)圖3。 第四火:修整各段坯料,沖盲孔,鍛至成品。 ⑶鍛造后熱處理。F91裂紋敏感性強(qiáng),鍛后熱處理前應(yīng)將鍛件表面裂紋等缺陷全部清理干凈。鍛后空冷至500℃后及時(shí)正火,正火溫度過(guò)高容易產(chǎn)生晶粒粗化現(xiàn)象,大鍛件晶粒粗化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。建議正火保溫后采用風(fēng)冷或水霧噴冷等措施加快冷卻速度,風(fēng)冷時(shí)風(fēng)口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)毛坯洞口。鍛后熱處理工藝見(jiàn)圖4。 F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱(chēng)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 較高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | 較小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋 三、F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù) 主要零件材料 零件名稱(chēng) | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 閥瓣 | 2Cr13 | 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 | 膜片 | 1Cr18Ni9 | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯 | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 50CrVA | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
四、F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù) 流量系數(shù)(Cv) DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
五、F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù) 外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm 公稱(chēng)通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 265 | 85 | 20 | 160 | 180 | 265 | 85 | 25 | 180 | 200 | 280 | 95 | 32 | 200 | 220 | 280 | 95 | 40 | 220 | 240 | 290 | 105 | 50 | 250 | 270 | 300 | 130 | 65 | 280 | 300 | 315 | 145 | 80 | 310 | 330 | 330 | 170 | 100 | 350 | 380 | 405 | 200 | 125 | 400 | 450 | 450 | 225 | 150 | 450 | 500 | 485 | 265 | 200 | 500 | 550 | 570 | 290 | 250 | 650 | 640 | 325 | 300 | 800 | 740 | 360 | 350 | 850 | 810 | 395 | 400 | 900 | 950 | 430 | 500 | 950 | 1080 | 500 |
六、F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù) 外形尺寸(PN6.4-16.0)單位:mm 公稱(chēng)通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 280 | 100 | 20 | 180 | 200 | 280 | 100 | 25 | 200 | 220 | 300 | 115 | 32 | 220 | 230 | 300 | 115 | 40 | 240 | 240 | 315 | 130 | 50 | 270 | 300 | 340 | 135 | 65 | 300 | 340 | 355 | 150 | 80 | 330 | 360 | 370 | 175 | 100 | 380 | 450 | 205 | 125 | 450 | 510 | 235 | 150 | 500 | 555 | 275 | 200 | 550 | 640 | 300 | 250 | 650 | 720 | 335 | 300 | 800 | 830 | 375 | 350 | 850 | 880 | 410 | 400 | 900 | 1020 | 445 | 500 | 950 |
| 1080 | 515 |
F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖:
F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng) ⑴F91屬低碳高合金鋼,鍛造過(guò)程中坯料變形抗力大,易開(kāi)裂。鍛造時(shí)盡可能按允許鍛造溫度的上限控制,以提高鍛造溫度范圍,大變形量粗鍛終鍛溫度≥850℃,整形等小變形量精鍛終鍛溫度可在約800℃完成。大變形鍛造要在高溫區(qū)進(jìn)行,以增強(qiáng)坯料鍛透性和組織均勻性。 ⑵最后一火鍛造比≥1.5,防止出現(xiàn)組織晶粒粗大。 ⑶模具內(nèi)Ⅱ段成形前工序應(yīng)為拔長(zhǎng)工序,以確保Ⅰ段流線(xiàn)方向按設(shè)計(jì)要求分布。 F91高溫高壓鉻鉬釩鋼鍛造減壓閥技術(shù)參數(shù)總結(jié) 自由鍛壓設(shè)備生產(chǎn)F91等高合金鋼,首先要根據(jù)零件實(shí)際工況制定合理的鍛造工藝,其次利用胎模具等輔助工裝,可以有效地減少毛坯余量,提高鍛造精度,并控制坯料的纖維流向,使鍛件達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式,加大了過(guò)流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。Y43H蒸氣減壓閥主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。 |