ZSQ氣動(dòng)帶手動(dòng)活塞式切斷閥產(chǎn)品說明 

本實(shí)用新型涉及閥門裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣動(dòng)切斷閥。在生產(chǎn)橡膠過程中，尤其是輪胎生產(chǎn)時(shí)，往往需要對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行硫化，硫化是一種常用的橡膠加工工序，是橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，以達(dá)到將塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的目的。而采用硫化氣體對橡膠進(jìn)行硫化是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段，硫化過程中需要對硫化溫度、濕度及硫化氣體的輸送量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

在硫化氣體的通路中常常需要對硫化氣體的流量和通斷進(jìn)行直接控制，常用的控制通斷的裝置是切斷閥，其中采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)切斷閥是常用的技術(shù)手段，然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的切斷閥還存在一些缺點(diǎn):現(xiàn)有技術(shù)中的氣動(dòng)切斷閥通常是常閉的，即在沒有驅(qū)動(dòng)氣體通入、切斷閥位于無壓位置時(shí)，切斷閥本身關(guān)閉，其內(nèi)部并不允許工作氣體即硫化氣體通過，而在通驅(qū)動(dòng)氣體時(shí)切斷閥才能打開，供工作氣體即硫化氣體通過，這樣的設(shè)計(jì)有時(shí)并不能夠很好地適應(yīng)工作具體情況，如在需要大流量的硫化氣體持續(xù)通過氣動(dòng)切斷閥時(shí)，為了保證氣體的順利通過，氣動(dòng)切斷閥要保持常開，然而若保持氣動(dòng)切斷閥常開需要?dú)鈩?dòng)切斷閥內(nèi)的氣缸保持有壓狀態(tài)，而若令氣缸保持有壓狀態(tài)相對無壓狀態(tài)需要相對較大的工作氣體消耗，造成較大的能源浪費(fèi)。綜上所述，如何有效地解決切斷閥浪費(fèi)能源較大等的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◇ 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
◇ 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
◇ 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
◇ 平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
◇ 波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
◇ 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
 
【實(shí)用新型內(nèi)容】
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)切斷閥，該氣動(dòng)切斷閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決切斷閥占據(jù)空間較大和使用浪費(fèi)能源較大等的問題。由活塞式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與切斷閥組成，氣動(dòng)切斷閥采用直通單座型式，DN20以內(nèi)閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可直接采用精小型閥體。DN25-200閥芯為雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)快速切斷閥具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠，快速開閉等特點(diǎn)。它按照控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表來的信號(hào)，直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷和流通，達(dá)到對壓力流量溫度或液位等參數(shù)的自動(dòng)控制。氣動(dòng)快速切斷閥主要應(yīng)用于無雜質(zhì)、無顆粒的液體、氣體(氧氣)介質(zhì)，要求快速嚴(yán)密關(guān)閉，快速放空的自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種氣動(dòng)切斷閥，包括氣閥外殼和設(shè)置于氣閥外殼一端的氣缸活塞組件，氣缸活塞組件內(nèi)的活塞一端連接有閥桿，閥桿容置于氣閥外殼內(nèi)的柱形滑道內(nèi)，閥桿另一端設(shè)有封堵氣道的閥芯，柱形滑道連通有進(jìn)氣道和出氣道，出氣道和進(jìn)氣道沿柱形滑道的軸向上下排布，氣閥外殼內(nèi)設(shè)有將閥芯推緊的壓縮彈簧，出氣道位于進(jìn)氣道的上方，進(jìn)氣道和出氣道通過窄口連通，出氣道與柱形滑道銜接處設(shè)有用于與閥芯密封配合的第二窄口，窄口和第二窄口用于與閥芯密封配合，閥芯被壓縮彈簧推緊于第二窄口。
優(yōu)選地，上述氣動(dòng)切斷閥中，進(jìn)氣道和出氣道均設(shè)置于柱形滑道的同一側(cè)。
優(yōu)選地，上述氣動(dòng)切斷閥中，活塞設(shè)有沿其軸向貫穿的螺釘，閥桿與活塞通過螺釘固定連接。
優(yōu)選地，上述氣動(dòng)切斷閥中，螺釘與活塞貼合的頸部的外周設(shè)有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
優(yōu)選地，上述氣動(dòng)切斷閥中，進(jìn)氣道的開口處設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)處可拆卸地卡裝有限制氣體流量的截流板，截流板上設(shè)置有供氣體通過的氣孔。
優(yōu)選地，上述氣動(dòng)切斷閥中，進(jìn)氣道設(shè)有止回窄口和止回螺釘，止回螺釘?shù)耐庵艽髲脚c止回窄口的內(nèi)壁密封配合，沿止回螺釘?shù)妮S向設(shè)置有將止回螺釘?shù)拇髲巾斣谥够卣诘膲嚎s彈簧。

本實(shí)用新型提供的一種氣動(dòng)切斷閥，包括氣閥外殼和設(shè)置于氣閥外殼一端的氣缸活塞組件，氣缸活塞組件內(nèi)的活塞一端連接有閥桿，閥桿容置于氣閥外殼內(nèi)的柱形滑道內(nèi)，閥桿一端設(shè)有封堵氣道的閥芯，柱形滑道連通有進(jìn)氣道和出氣道，出氣道和進(jìn)氣道沿柱形滑道的軸向上下排布，氣閥外殼內(nèi)設(shè)有將閥芯推緊的壓縮彈簧，出氣道位于進(jìn)氣道的上方，進(jìn)氣道和出氣道通過窄口連通，出氣道與柱形滑道銜接處設(shè)有用于與閥芯密封配合的第二窄口，窄口和第二窄口用于與閥芯密封配合，閥芯被壓縮彈簧推緊于第二窄口。此外將出氣道和進(jìn)氣道分別上下排布，并在兩者之間設(shè)置窄口和封堵窄口的閥芯，閥芯在未通驅(qū)動(dòng)氣體的狀態(tài)下被壓縮彈簧頂緊于第二窄口，遠(yuǎn)離進(jìn)氣道和出氣道之間的窄口，使進(jìn)氣道和出氣道連通，適應(yīng)需要大流量的硫化氣體持續(xù)通過氣動(dòng)切斷閥的工作情況，氣動(dòng)切斷閥要保持常開，保證了氣體的順利通過，在需要切斷時(shí)在通驅(qū)動(dòng)氣體截?cái)噙M(jìn)氣道和出氣道之間的窄口，這種設(shè)計(jì)在硫化氣體通過時(shí)并不需要持續(xù)通驅(qū)動(dòng)氣體令氣動(dòng)切斷閥內(nèi)部保持壓力，所以減少了驅(qū)動(dòng)氣體的消耗，大大節(jié)約了能源。
 氣動(dòng)活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。 當(dāng)信號(hào)壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4～0.6MPa)時(shí)，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門全開或全關(guān)。達(dá)到對管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。

使用說明：    
    ①必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥；
    ②初次安裝應(yīng)先沖洗管道后裝調(diào)節(jié)閥，閥前應(yīng)安裝過濾器；
    ③閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力；
    ④閥較好正立垂直安裝在管道上，閥自重較大和有震動(dòng)場合應(yīng)加支承架；
    ⑤氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可配附件：定位器、手輪機(jī)構(gòu)、空氣過濾減壓器、保位閥；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。