安全閥密封面的研磨

                       上海申弘閥門有限公司
    3．之前介紹鍋爐安全閥校驗(yàn)，現(xiàn)在介紹安全閥密封面的研磨密封面的研磨
    安全閥密封面的研磨是一個(gè)手工活，研磨質(zhì)量的好壞不但取決于所用的研磨工具，更取決于研磨人員的檢修工藝。熟練的研磨人員用一般簡易工具也能研磨出質(zhì)量較好的密封面，但較好的研磨工具，能減少研磨人員在研磨時(shí)的隨意性、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，并能提高研磨的質(zhì)量。安全閥研磨維修是對安全閥閥芯、閥瓣密封面進(jìn)行研磨，其種類可分為手工研磨和機(jī)械研磨兩種。通常安全閥校驗(yàn)不達(dá)標(biāo)就是因?yàn)槠涿芊饷嫫矫娑?、光潔度不符合要求。由于密封件在閥門通道上起著截?cái)嗪徒油ā⒄{(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。 
    密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
     
  機(jī)械損壞，密封面在開閉過中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面。
  電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
  介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
  安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。
  選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
  密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。

  造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
  密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

  根據(jù)安全閥研磨工具的特點(diǎn)，可進(jìn)行如下分類：
    (1)的手工研磨工具。
  1)較多的安全閥生產(chǎn)廠蒙均向用戶提供適用的研磨工具（一般為研磨盤）與研磨劑。這類研磨工具有如下優(yōu)點(diǎn)：與該廠家的閥門部件尺寸配合緊湊，便于攜帶。銅層鋁層鑄鐵層閥瓣圖5-17研磨環(huán)與閥瓣配合示意
但通用性差，一般只能研磨該廠家生產(chǎn)的閥門密封面，且該研容易造成磨偏。研磨環(huán)與闊瓣配磨工具。這類工具包含有稱為胎具的研磨頭和確密痊，研磨閥瓣時(shí)用研磨座，研磨噴口時(shí)用研磨頭，如圖5-18所示。這種研磨工具在制作和使用過程中，要注意如下幾點(diǎn)：
    a)研磨胎具的材料硬度要低于閥瓣與閥噴嘴，如通常選用低碳鋼或鑄鐵制作。選擇胎具時(shí)，其大小應(yīng)與閥瓣或噴嘴的大小相適應(yīng)。
    b)建議在研磨時(shí)，通過止口將研磨胎具與研磨桿相配合，或在傳動(dòng)桿上安裝有萬向節(jié)連接，這樣易于找正．并易于更換胎具。
   在研磨的過程中，研磨桿與閥噴口應(yīng)保持垂直，比如研磨桿通過與閥體上的止口進(jìn)行配合以保證垂直。

    (2)電動(dòng)研磨機(jī)具。手工研磨的效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。而電動(dòng)研磨機(jī)具適用于較深的裂紋或痕，有較大的研磨優(yōu)勢。如圖5 19所示，電動(dòng)研磨機(jī)具的結(jié)構(gòu)及胎具均與手動(dòng)研磨工具相同，只是加裝了一套電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置是的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)或中頻手電鉆的電動(dòng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。也有結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的，但原理上基本相同。
    電動(dòng)研磨裝置在操作時(shí)，在研磨傳動(dòng)桿上安裝有萬向節(jié)，有的帶有與閥座配合的止口，能保證閥桿與被研磨座的垂直配合；有的沒有與下閥體配合的止口，在操作時(shí)要注意保持研磨桿與閥噴嘴的垂直，以保證閥噴嘴的研磨均勻，防止磨偏。

    (3)研磨用材料及規(guī)格。閥門的研磨材料有砂布（或砂紙）、研磨砂、研磨膏。
    1)砂布（砂紙）。用布或紙做底料，在底黼上用膠黏劑均勻地黏一層研磨砂而成。根據(jù)癌藕嵇疫痢秈瓢”司禱P180砂紙）進(jìn)行分類，如砂布有P180號等．砂紙有干磨砂紙、耐水砂紙和金相砂紙等，其中耐水砂紙和金相砂紙可作為閥門的研磨用材。將耐水砂紙或金相砂紙剪成與磨具研磨面相近的形狀．用雙面膠粘貼在磨具上即可，有的砂布砂紙背后還襯有雙面膠，以方便于粘貼。規(guī)格見表5 5～表5-7。
    2)研磨砂。磨料的種類很多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度及加工精度等條件選用。常用磨料的種類及用途見表58，常用磨料粒度的分類及用途見表5 9。  

3)研磨膏。研磨膏是用油脂（硬脂酸、硬酸或石蠟等）加以不同類別和不同粒度的研磨砂配涮而成的．既可自制，也可購買，一般作為繃研磨用。根據(jù)用途的不同選用不同的型號，可以通過器加—些稀釋性的機(jī)油等稀釋研磨膏。
    (4)研磨。研磨時(shí)的原則是根據(jù)密封面的具體損壞。隋況以及閥體的材料，選用不同的研磨材料與研磨工具。研磨的順序是：先租磨，再中磨，后是細(xì)磨拋光。粗磨是用較粗的磨劑或砂布、砂紙，先把較深的麻點(diǎn)、溝槽或磨去；中磨是用較細(xì)研磨材料，使達(dá)捌光亮；精磨或細(xì)密是用較細(xì)的研磨料或金剛砂紙，黜密封調(diào)整研磨，為保證研磨的質(zhì)量。廠家提供的手工研磨工具，精度高，可作為精磨，在研磨后期使用。
    需要注意的是，對于進(jìn)行粗磨的研磨工具，要保證研磨工具平面的平整，才能再進(jìn)人中磨與細(xì)磨。如果研磨工具的平面不夠平整，就要對研磨平面進(jìn)行修復(fù)研磨。

    研磨的標(biāo)準(zhǔn)是密封面的表面要達(dá)到一定的光潔度要求，同時(shí)上、下密封面的接觸環(huán)寬度要均勻，不斷線?？梢栽谏?、下密封面上涂一層紅丹粉，對密封面進(jìn)行密封配合檢驗(yàn)。
    4．安全閥噴口密封面的堆焊修復(fù)
    如果安全閥下噴口密封面損壞得較為嚴(yán)重，比如有較深的穿透性裂紋，或密封面上的過深，研磨已不能*修復(fù)時(shí)，則必須堆焊處理，或者更換安全閥下閥體。
    對于可以堆焊下噴口的安全閥，需要先對原先的下噴口進(jìn)行機(jī)加工，然后再堆焊處理。堆焊工藝與安全閥生產(chǎn)加工時(shí)的準(zhǔn)焊工藝相同。
    許多安全閥生產(chǎn)廠家不建議在鍋爐或壓力容器等生產(chǎn)現(xiàn)場堆焊安全閥F噴口。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境復(fù)雜，工藝粗糙，很難滿足堆焊熱處理及加工時(shí)的要求。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：控制閥泄漏率試驗(yàn)方法