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ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析

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     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析

    不銹鋼氮封閥、泄氮閥、美標(biāo)氮封閥、自力式調(diào)節(jié)閥、碳鋼氮封閥、鑄鋼氮封閥、不銹鋼法蘭氮封閥、先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥、法蘭氮封閥、自力式微壓調(diào)節(jié)閥合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過(guò)對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞29.jpg

    二、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥(即氮封閥供氮裝置)是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥71.jpg

    三、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析結(jié)構(gòu)工作原理:

    先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見(jiàn)圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
    當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?,供氮閥開(kāi)啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?,?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí),供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
    當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析氮封閥的選用說(shuō)明
    氮封閥一般供氮壓力在300-800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;(注:供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨?ge;300KPa;當(dāng)?shù)陀?00KPa時(shí),供氮閥不起作用;當(dāng)供氮閥入口壓力為零時(shí),供氮閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨?le;1MPa,當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫?ge;1MPa時(shí),請(qǐng)?jiān)诠┑y前加裝ZZY型自力式減壓閥進(jìn)行減壓。
    罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作;
    泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致;
    一般供氮閥選用ZZDG型,泄氮閥選用ZZDX型,呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥27.jpg

    氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?,其壓力一般?00mmH2O左右,通過(guò)氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí),貯罐內(nèi)液位下降,此時(shí),ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí),液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙?,此時(shí)ZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟,排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全,應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。

    氮封閥裝置系統(tǒng)圖.jpg

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析

    供氮壓力調(diào)整:在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C),通過(guò)調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來(lái)達(dá)到;

    泄氮壓力調(diào)整:在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分,通過(guò)調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值,如2Kpa(200mm.W.C)。

    呼吸閥設(shè)定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為:ZFQ-1

    在ZZYP-16BII壓力設(shè)定值為Pc,ZZYP-16KII壓力設(shè)定值P1,Pc與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系Pc<P1<P2

    氮封系統(tǒng)02.jpg

    四、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析不銹鋼氮封閥主要部件:

    結(jié)構(gòu)大類:自力式

    結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型

    閥芯型式:?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式

    流量特性:快開(kāi)

    公稱壓力:1.6、2.5、4.0 、6.4MPa

    美標(biāo)壓力:150LB、300LB

    閥門口徑:DN15~200

    適用溫度:-20~100
     

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 產(chǎn)品特點(diǎn)

    氮封系統(tǒng).jpg

    1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
    2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
    3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
    4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
    5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
    6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 技術(shù)參數(shù)

     

    公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    額定流量系數(shù)Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
    噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
    允許壓差
    (Mpa)
    PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
    PN40 2.0
    流量特性 線性
    閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
    壓蓋型式 螺栓壓緊式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式 單座、套筒型閥芯


     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析  執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg

    有效面積(cm ) 32※ 80 250 630
    壓力設(shè)定范圍(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035
    0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07
    保證壓力閥正常工作的
    zui小壓差△Pmin(MPa)
    ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
    允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
    材料 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
    控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

    注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 性能指標(biāo)

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥8.jpg

    設(shè)定值偏差 ±8%
    允許泄露量
    (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)
    硬密封 4×0.01%閥額定容量
    軟密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250
    10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min
    公稱通徑 15~125mm 150~250mm
    密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
    冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
    冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
    軟密封 ≤150℃

      安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致,為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥,閥組安裝方案,閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法塵連接,要注意同軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25-55℃的場(chǎng)合使用。自力式氮封閥是一種特殊的調(diào)節(jié)閥,其閥體與直通單座式閥體相似,但閥內(nèi)有一個(gè)圓形套筒。套筒四周有不同形狀的開(kāi)口,根據(jù)流通能力大小來(lái)設(shè)計(jì)窗口的數(shù)量。利用套筒導(dǎo)向,閥芯可以在套筒中上、下移動(dòng),由于這種移動(dòng)改變了套筒的節(jié)流面積,形成了各種流量特性,并實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。由于套筒調(diào)節(jié)閥采用平衡型的閥芯結(jié)構(gòu),閥芯和套筒圓柱面導(dǎo)向,因此,不平衡力小,穩(wěn)定性好,不易震蕩,從而改善原有閥芯容易損壞的現(xiàn)象。

    氮封閥19.jpg

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析安裝、維護(hù)與調(diào)試
    1、安裝(見(jiàn)圖三)
    檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
    在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
    安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
    閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
    介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
    為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見(jiàn)圖三)。

    氮封閥018.jpg

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析維護(hù):
    清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
    閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
    閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
    閥桿:表面損壞,必須換新。
    壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
    易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般2~3年。
    閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析調(diào)試
        所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞32.jpg

     ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析安裝、維護(hù)與調(diào)試
    1、安裝
    (1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。
    (2) 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。
    (3) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
    (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
    (5) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
    (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。
    注意:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn),氮封閥在安裝時(shí),應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆??▔拈y門內(nèi)部件,而影響正常使用。
    (7) 罐頂安裝時(shí),若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。
    (8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí),人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見(jiàn)以下
    (9) 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥(帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥),一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥,控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力,不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象,故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥71.jpg

    制氮機(jī)閥門作為系統(tǒng)中的重要組成部分,其性能直接關(guān)系到整個(gè)制氮系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。因此,及時(shí)準(zhǔn)確地處理閥門故障,對(duì)于確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)對(duì)閥門故障的常見(jiàn)原因進(jìn)行分析,采取有效的檢測(cè)和診斷措施,并結(jié)合專業(yè)的處理方法,可以有效解決閥門故障帶來(lái)的問(wèn)題。此外,通過(guò)實(shí)施預(yù)防措施和定期維護(hù),可以進(jìn)一步提升制氮機(jī)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性,為企業(yè)的生產(chǎn)安全提供堅(jiān)實(shí)保障。

    氮封系統(tǒng)08.jpg

    2、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 維護(hù):
    (1) 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了 解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
    (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
    (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
    (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
    (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
    (6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。
    (7) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

    氮封閥19.jpg

    3、  ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析調(diào)試
    所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。