儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法

作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。在制氮機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，閥門作為控制氣體流動(dòng)的重要部件，其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中，由于多種原因，閥門可能出現(xiàn)故障，這不僅會(huì)影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度，還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問(wèn)題。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機(jī)閥門故障，對(duì)于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門的常見(jiàn)故障原因及其解決方法。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法產(chǎn)品特點(diǎn)：
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。
該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法工作原理：

氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴男沟y或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法制氮機(jī)閥門常見(jiàn)故障及原因分析

閥門故障的表現(xiàn)形式多樣，常見(jiàn)的有閥門卡死、泄漏、無(wú)法關(guān)閉或打開(kāi)等。這些故障的原因也各不相同，可能是由于閥門本身的質(zhì)量問(wèn)題，如密封件磨損、彈簧失效等；也可能是操作不當(dāng)或維護(hù)不足，如操作錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)械損傷、長(zhǎng)期不進(jìn)行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外，外部因素，如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化，也會(huì)對(duì)閥門的正常工作造成影響。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法閥門故障的檢測(cè)與診斷

正確檢測(cè)和診斷閥門故障是有效處理問(wèn)題的前提。首先，通過(guò)觀察閥門的外部表現(xiàn)，如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等，可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次，運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，如壓力計(jì)、流量計(jì)等，可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài)，如流量、壓力等參數(shù)的異常，以便進(jìn)行更深入的分析。此外，對(duì)于一些智能化的制氮機(jī)，可以通過(guò)讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來(lái)輔助故障的檢測(cè)和診斷。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法閥門故障的處理方法

對(duì)于制氮機(jī)閥門的故障處理，應(yīng)遵循先簡(jiǎn)后繁、先外后內(nèi)的原則。首先，進(jìn)行外部檢查，如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動(dòng)或泄漏等，這些問(wèn)題通?？梢酝ㄟ^(guò)清潔、緊固或更換密封件等簡(jiǎn)單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題依舊，那么需要對(duì)閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查和維修，這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機(jī)械結(jié)構(gòu)等，通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)完成。在進(jìn)行任何維修工作之前，務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力，以保證維修人員的安全。

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法主要零件材料見(jiàn)表三 表三

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法外形尺寸見(jiàn)表四、圖二 表四 單位：mm

注：1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2）接管根據(jù)用戶需要配置

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法產(chǎn)品重量見(jiàn)表五 表五 單位：Kg

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法安裝：

（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

2、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法維護(hù)：

（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法預(yù)防措施和長(zhǎng)期維護(hù)

雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的，但通過(guò)采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長(zhǎng)期維護(hù)計(jì)劃，可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面，應(yīng)該定期對(duì)閥門及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查和測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問(wèn)題。另一方面，正確的操作也至關(guān)重要，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外，對(duì)于閥門及其配件，選擇可靠的品牌和合適的材料，也是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。