ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù) 供氮裝置,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)性能特點 氮封閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源。 自動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。 該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。 調節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。 壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。 產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0(MPa);口徑范圍DN20~100;流量特性為快開。 ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù) 壓力設定在指揮器上通過調節(jié)彈簧實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時,可運行狀態(tài)下連續(xù)設定,且結構簡單,維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高;動作靈敏,密封性好; 廣泛應用各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制,特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產部門。 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)工作原理 儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。 ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)性能特點 1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。 2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)經營的條件下進行。 3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。 4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。 5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。 6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高; 7、調節(jié)調壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。 ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)主要技術參數(shù) 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | 壓力調節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | 流量特性 | 快開型 | 調節(jié)精度 | ≤5% | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | 流量特性 | 直線性 |
ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)主要外形尺寸 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | A | 310 | 400 |
ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)安裝、維護與調試
1、ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)安裝 (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。 (2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。 (3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。 (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥。 注意:根據現(xiàn)場安裝經驗,氮封閥在安裝時,應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆??▔拈y門內部件,而影響正常使用。 (7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況,請務必按國家標準管路設計安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見下圖 (8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時,人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下 (9) 內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內襯氮封閥屬微壓式壓力調節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應設計一級減壓閥(帶指揮器自力式調節(jié)閥),一級減壓閥不屬于微壓調節(jié) 閥,控制壓力一般遠大于罐內壓力,不存在罐內壓力倒流現(xiàn)象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統(tǒng)裝置。內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖,見以下 2、ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù) 維護: (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了 解其性質,在選用相應的清洗辦法。 (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。 (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。 (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 3、 ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術參數(shù)調試 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。 |