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儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

  • 發(fā)布日期:2024/7/14      瀏覽次數(shù):295
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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

    儲(chǔ)罐大都建造在室外,為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,常采用罐頂充氮?dú)夥?,使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封閥主閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)? 在制氮機(jī)的運(yùn)行過程中,閥門作為控制氣體流動(dòng)的重要部件,其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而,在實(shí)際操作過程中,由于多種原因,閥門可能出現(xiàn)故障,這不僅會(huì)影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度,還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問題。因此,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機(jī)閥門故障,對于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門的常見故障原因及其解決方法。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法制氮機(jī)閥門常見故障及原因分析

    閥門故障的表現(xiàn)形式多樣,常見的有閥門卡死、泄漏、無法關(guān)閉或打開等。這些故障的原因也各不相同,可能是由于閥門本身的質(zhì)量問題,如密封件磨損、彈簧失效等;也可能是操作不當(dāng)或維護(hù)不足,如操作錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)械損傷、長期不進(jìn)行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外,外部因素,如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化,也會(huì)對閥門的正常工作造成影響。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法閥門故障的檢測與診斷

    正確檢測和診斷閥門故障是有效處理問題的前提。首先,通過觀察閥門的外部表現(xiàn),如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等,可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次,運(yùn)用專業(yè)的檢測設(shè)備,如壓力計(jì)、流量計(jì)等,可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài),如流量、壓力等參數(shù)的異常,以便進(jìn)行更深入的分析。此外,對于一些智能化的制氮機(jī),可以通過讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來輔助故障的檢測和診斷。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法閥門故障的處理方法

    對于制氮機(jī)閥門的故障處理,應(yīng)遵循先簡后繁、先外后內(nèi)的原則。首先,進(jìn)行外部檢查,如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動(dòng)或泄漏等,這些問題通??梢酝ㄟ^清潔、緊固或更換密封件等簡單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題或問題依舊,那么需要對閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查和維修,這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機(jī)械結(jié)構(gòu)等,通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來完成。在進(jìn)行任何維修工作之前,務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力,以保證維修人員的安全。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法預(yù)防措施和長期維護(hù)

    雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的,但通過采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長期維護(hù)計(jì)劃,可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面,應(yīng)該定期對閥門及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查和測試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。另一方面,正確的操作也至關(guān)重要,操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外,對于閥門及其配件,選擇可靠的品牌和合適的材料,也是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

    制氮機(jī)閥門作為系統(tǒng)中的重要組成部分,其性能直接關(guān)系到整個(gè)制氮系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。因此,及時(shí)準(zhǔn)確地處理閥門故障,對于確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。通過對閥門故障的常見原因進(jìn)行分析,采取有效的檢測和診斷措施,并結(jié)合專業(yè)的處理方法,可以有效解決閥門故障帶來的問題。此外,通過實(shí)施預(yù)防措施和定期維護(hù),可以進(jìn)一步提升制氮機(jī)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性,為企業(yè)的生產(chǎn)安全提供堅(jiān)實(shí)保障。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法主要參數(shù):

    公稱通徑 DN15-100mm
    公稱壓力 PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa
    法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T79.1-94、79.2-94等
    閥體材料 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
    閥芯材料 硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
    閥桿材料 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
    流量特性 快開
    使用溫度 ≤80℃
    壓力設(shè)圍 (Kpa): 0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66
    膜蓋材料 A3、A4鋼板涂四F乙烯
    膜片材料 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
    設(shè)定值偏差 ±5%
    允許泄露量 VI級(jí)(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn))

     
    二、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法優(yōu)點(diǎn):

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    a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
    b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。
    c.壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
    d.采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
    e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
    f.為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
     

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    三、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法結(jié)構(gòu)說明:
    供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。
    當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
    泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法故障分析及處理方法

    1 、在國內(nèi)制藥行業(yè)中,存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外,為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,常采用罐頂充氮?dú)夥?,使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|本產(chǎn)品的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?,?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí),停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間)。只有這樣才能做到既隔絕空氣,又保證儲(chǔ)罐不變形。

    2 、本產(chǎn)品裝置的工作原理 如圖1所示,當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

    如圖2所示,氮封閥打開時(shí),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開,氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加,同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí),由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?,主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí),主閥打開,氦氣大量流人儲(chǔ)罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^,便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。

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    3 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法故障分析及處理
    (1)某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),使主閥不能回到閥座上。
    (2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號(hào),也會(huì)造成氮?dú)獠煌5叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
    (3)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣??梢詫椈衫L,增加其彈力。
    (4)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。
    (5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

    自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。

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    氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。
    供氮壓力調(diào)整:在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到;
    泄氮壓力調(diào)整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
    呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

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    三、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法維護(hù)使用:
    (1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
    (2)擰開指揮器護(hù)罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
    (3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
    (4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開始工作
    (5)不用時(shí),關(guān)閉閥前截止閥