儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法 儲(chǔ)罐大都建造在室外,為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,常采用罐頂充氮?dú)夥?,使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封閥主閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)? 在制氮機(jī)的運(yùn)行過程中,閥門作為控制氣體流動(dòng)的重要部件,其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而,在實(shí)際操作過程中,由于多種原因,閥門可能出現(xiàn)故障,這不僅會(huì)影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度,還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問題。因此,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機(jī)閥門故障,對于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門的常見故障原因及其解決方法。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法制氮機(jī)閥門常見故障及原因分析閥門故障的表現(xiàn)形式多樣,常見的有閥門卡死、泄漏、無法關(guān)閉或打開等。這些故障的原因也各不相同,可能是由于閥門本身的質(zhì)量問題,如密封件磨損、彈簧失效等;也可能是操作不當(dāng)或維護(hù)不足,如操作錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)械損傷、長期不進(jìn)行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外,外部因素,如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化,也會(huì)對閥門的正常工作造成影響。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法閥門故障的檢測與診斷正確檢測和診斷閥門故障是有效處理問題的前提。首先,通過觀察閥門的外部表現(xiàn),如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等,可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次,運(yùn)用專業(yè)的檢測設(shè)備,如壓力計(jì)、流量計(jì)等,可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài),如流量、壓力等參數(shù)的異常,以便進(jìn)行更深入的分析。此外,對于一些智能化的制氮機(jī),可以通過讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來輔助故障的檢測和診斷。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法閥門故障的處理方法對于制氮機(jī)閥門的故障處理,應(yīng)遵循先簡后繁、先外后內(nèi)的原則。首先,進(jìn)行外部檢查,如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動(dòng)或泄漏等,這些問題通??梢酝ㄟ^清潔、緊固或更換密封件等簡單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題或問題依舊,那么需要對閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查和維修,這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機(jī)械結(jié)構(gòu)等,通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來完成。在進(jìn)行任何維修工作之前,務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力,以保證維修人員的安全。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法預(yù)防措施和長期維護(hù)雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的,但通過采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長期維護(hù)計(jì)劃,可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面,應(yīng)該定期對閥門及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查和測試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。另一方面,正確的操作也至關(guān)重要,操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外,對于閥門及其配件,選擇可靠的品牌和合適的材料,也是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。 制氮機(jī)閥門作為系統(tǒng)中的重要組成部分,其性能直接關(guān)系到整個(gè)制氮系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。因此,及時(shí)準(zhǔn)確地處理閥門故障,對于確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。通過對閥門故障的常見原因進(jìn)行分析,采取有效的檢測和診斷措施,并結(jié)合專業(yè)的處理方法,可以有效解決閥門故障帶來的問題。此外,通過實(shí)施預(yù)防措施和定期維護(hù),可以進(jìn)一步提升制氮機(jī)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性,為企業(yè)的生產(chǎn)安全提供堅(jiān)實(shí)保障。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法主要參數(shù): 公稱通徑 | DN15-100mm | 公稱壓力 | PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、79.2-94等 | 閥體材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | 閥芯材料 | 硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | 閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | 流量特性 | 快開 | 使用溫度 | ≤80℃ | 壓力設(shè)圍 (Kpa): | 0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66 | 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四F乙烯 | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | 設(shè)定值偏差 | ±5% | 允許泄露量 | VI級(jí)(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) | 二、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法優(yōu)點(diǎn): a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。 b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。 c.壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。 d.采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。 e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。 f.為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。 g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 三、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法結(jié)構(gòu)說明: 供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。 當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法故障分析及處理方法 1 、在國內(nèi)制藥行業(yè)中,存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外,為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,常采用罐頂充氮?dú)夥?,使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|本產(chǎn)品的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?,?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí),停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間)。只有這樣才能做到既隔絕空氣,又保證儲(chǔ)罐不變形。 2 、本產(chǎn)品裝置的工作原理 如圖1所示,當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法 如圖2所示,氮封閥打開時(shí),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開,氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加,同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí),由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?,主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí),主閥打開,氦氣大量流人儲(chǔ)罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^,便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。 3 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法故障分析及處理 (1)某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),使主閥不能回到閥座上。 (2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號(hào),也會(huì)造成氮?dú)獠煌5叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。 (3)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣??梢詫椈衫L,增加其彈力。 (4)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。 (5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法 自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。 氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。 供氮壓力調(diào)整:在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到; 泄氮壓力調(diào)整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c); 呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 三、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法維護(hù)使用: (1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體 (2)擰開指揮器護(hù)罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘 (3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值 (4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開始工作 (5)不用時(shí),關(guān)閉閥前截止閥 |