通用閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 閥門出廠前的六大檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求在設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中,每一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的安裝后,如何確定是否有問題呢?這就需要通過外觀檢驗(yàn)和一定的性能試驗(yàn)來檢查。通過這些試驗(yàn)結(jié)果,便可以將缺陷暴露出來,進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,只有全部試驗(yàn)都合格以后才能夠投入使用。那么,外觀檢驗(yàn)需要留意哪些細(xì)節(jié)?性能試驗(yàn)又包括哪些呢? 上海申弘閥門有限公司 | |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥理 化 試 驗(yàn) 報 告 單 | |
試樣品名 | ZZYP-16B | 材料牌號 | WCB | 規(guī)格 | DN200 | 試樣數(shù)量 | 1 | 試樣狀態(tài) | | 取樣日期 | 2021年1月日 | 試驗(yàn)日期 | 2021年1月日 | 成份 | C | Si | Mn | S | P | | | | 0.18 | 0.45 | 0.78 | 0.003 | 1.02 | 性 能 試 驗(yàn) | | | | | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | | | | | | 1.5倍 | 1.1倍 | | | | | | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)介質(zhì) | 氣 | 氣 | | | | | |
1、閥門出廠前要根據(jù)JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收》進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分上密封、低壓密封和高壓密封試驗(yàn)。 2、根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗(yàn)。閘閥和截止閥要進(jìn)行上密封和低壓密封試驗(yàn)。 4、低壓密封試驗(yàn),一般采用空氣或惰性氣體,以0.5~0.7MPa壓力進(jìn)行,通常為0.6MPa。 3、殼體壓力試驗(yàn),一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體,以38℃時1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。 6、閥門規(guī)格書的內(nèi)容通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括下列內(nèi)容: 1)采用的標(biāo)準(zhǔn)代號; 2)閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑; 4)閥座密封面材料; 3)閥體材料、閥體對外連接方式; 5)閥桿與閥蓋結(jié)構(gòu)、閥桿等內(nèi)件材料,填料種類; 7)設(shè)計(jì)者提出的閥門代號或標(biāo)簽號; 6)閥體中法蘭墊片種類、緊固件結(jié)構(gòu)及材料; 8)其它特殊要求。我國國內(nèi)現(xiàn)行的閥門型號表示方法,對閥桿及內(nèi)件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)定。 5、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》對不同等級的壓力管道提出了相應(yīng)的檢驗(yàn)要求,比JB/T9092要求更嚴(yán)格。 一、通用閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收各類閥門的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目 閥門檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目表閥類 | 閘閥 | 截止閥 | 節(jié)流閥 | 球閥 | 蝶閥 | 隔膜閥 | 旋塞閥 | 止回閥 |
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檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目 | 殼體強(qiáng)度 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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密封性能 | √ | √ | - | √ | √ | √ | √ | √ |
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上密封性能 ① | √ | √ | - | - | - | - | - | - |
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鑄件質(zhì)量 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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連續(xù)*啟閉運(yùn)行 | √ | √ | - | √ | √ | √ | √ | - |
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小閥體壁厚 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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內(nèi)腔清潔度 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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大啟閉力矩 | √ | √ | - | √ | √ | √ | √ | - |
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防靜電試驗(yàn) | - | - | - | √ | - | - | - | - |
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耐火試驗(yàn) ② | - | - | - | √ | - | - | - | - |
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零部件檢查 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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流量試驗(yàn) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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注釋:① 有上密封性能要求的閥門需進(jìn)行上密封試驗(yàn); ② 其他閥類有耐火要求也可以進(jìn)行耐火試驗(yàn)。 二、通用閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目 安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥檢查試驗(yàn)項(xiàng)目表閥類 | 安全閥 | 減壓閥 | 蒸汽疏水閥 |
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檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目 | 殼體試驗(yàn) | 殼體試驗(yàn) | 殼體試驗(yàn) |
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密封試驗(yàn) | 調(diào)壓性能 | 動作性能 | 整定壓力偏差 | 壓力特征 | 熱凝結(jié)水排量 | 排放壓力 | 流量特征 | 漏氣量 | 開啟高度 | 連續(xù)*啟閉運(yùn)行 | 排空氣能力 | 力學(xué)特征 | 密封性能 | 連續(xù)*啟閉運(yùn)行 | 動作重復(fù)性 | 流量 | 鑄件質(zhì)量 | 啟閉壓差 | 鑄件質(zhì)量 | 高工作壓力 | 排量 | 內(nèi)腔清潔度 | 低工作壓力 | 鑄件質(zhì)量 | 耐壓試驗(yàn) ① | 高工作背壓 | 內(nèi)腔清潔度 | - | 大過冷度和小過冷度 | - | - | 內(nèi)腔清潔度 | 注釋:① 耐壓試驗(yàn)是對承受外壓的疏水閥零件(如浮球式疏水閥的球體等)的試驗(yàn)。 三、通用閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗(yàn)及型式試驗(yàn)項(xiàng)目 1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。 2、閥座與閥體接合是否牢固,閥芯與閥座是否吻合,密封面有無缺陷。 3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲,螺紋有無損壞、腐蝕。 4、填料、墊圈是否老化損壞,閥門開啟是否靈活等。 5、閥體上應(yīng)有銘牌,閥體和銘牌上應(yīng)包括:制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識。 6、閥門運(yùn)輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求: (a)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。 (b)旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。 (c)隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置,切不可關(guān)閉過緊,以防止損壞隔膜閥。 (d)止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封,杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。 9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,襯層與基體結(jié)合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。 10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕。 11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象,且閥體不得有臟污。 12、閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù),手柄或者手輪操作應(yīng)靈活,不得有卡澀現(xiàn)象。 13、閥門質(zhì)量證明書應(yīng)包含下列內(nèi)容: (a)制造商名稱和出廠日期。 (b)產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格。 (c)公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。 (d)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期。 (e)出廠編號、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。 安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗(yàn)及型式試驗(yàn)項(xiàng)目表安全閥 | 減壓閥 | 疏水閥 |
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試驗(yàn)項(xiàng)目 | 出廠 | 型式 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 出廠 | 型式 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 出廠 | 型式 |
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殼體強(qiáng)度 | √ | √ | 殼體強(qiáng)度 | √ | √ | 殼體強(qiáng)度 | √ | √ | 密封性能 | √ | √ | 密封性能 | √ | √ | 動作性能 | √ | √ | 整定壓力 | √ | √ | 調(diào)壓性能 | √ | √ | 低工作壓力 | - | √ | 排放壓力 | √ | √ | 流量特征 | - | √ | 高工作壓力 | - | √ | 啟閉壓差 | - | √ | 壓力特征 | - | √ | 高背壓 | - | √ | 開啟高度 | - | √ | 流量 | - | √ | 排空氣能力 | - | √ | 機(jī)械特征 | - | √ | 連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn) | - | √ | 大過冷度和小過冷度 | - | √ | 排量 | - | √ | - | - | - | 漏氣量 | - | √ | - | - | - | - | - | - | 熱凝結(jié)水排量 | - | √ | 四、通用閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收閥門質(zhì)量等級評定的關(guān)鍵項(xiàng)目和主要項(xiàng)目 ① ② 閥門質(zhì)量等級評定關(guān)鍵項(xiàng)目和主要項(xiàng)目表閥類 | 閘閥 | 截止閥 | 節(jié)流閥 | 球閥 | 蝶閥 | 隔膜閥 | 旋塞閥 | 止回閥 |
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殼體試驗(yàn) | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
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密封性能試驗(yàn) | △ | △ | - | △ | △ | △ | △ | △ |
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上密封試驗(yàn) ③ | △ | △ | - | - | - | - | - | - |
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鑄件質(zhì)量 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
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連續(xù)*啟閉運(yùn)行 | △ | △ | - | △ | △ | △ | △ | - |
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閥體壁厚 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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內(nèi)腔清潔度 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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啟閉力矩 | - | ○ ④ | - | - | ○ | - | - | - |
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閘板磨損余量 | ○ | - | - | - | - | - | - | - |
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非加工中法蘭錯位 | ○ | - | - | - | - | - | - | - |
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閥體襯里材料 | - | - | - | - | - | ○ ⑤ | - | - |
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膜片性能 | - | - | - | - | - | ○ | - | - |
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注釋:① △為關(guān)鍵項(xiàng)目;② ○為主要項(xiàng)目;③ 有上密封性能要求的閥門要進(jìn)行上密封試驗(yàn);④ 高壓平衡截止閥有此項(xiàng)要求;⑤ 適用于有襯里的隔膜閥。 五、通用閥門的檢驗(yàn)與驗(yàn)收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量等級評定的關(guān)鍵項(xiàng)目和主要項(xiàng)目 ① ② 安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量等級評定關(guān)鍵項(xiàng)目和主要項(xiàng)目表安全閥 | 減壓閥 | 蒸汽疏水閥 |
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殼體試驗(yàn) | △ | 殼體強(qiáng)度 | △ | 殼體試驗(yàn) | △ | 密封試驗(yàn) | △ | 調(diào)壓性能 | △ | 動作性能 | △ | 開啟壓力偏差 | △ | 壓力特征 | △ | 耐壓試驗(yàn) ④ | △ | 排放壓力 | △ | 流量特征 | △ | 熱凝結(jié)水排量 | △ | 開啟高度 | △ | 鑄件質(zhì)量 | △ | 漏氣量 | △ | 機(jī)械特征 | △ | 連續(xù)*啟閉運(yùn)行 | △ | 排空氣能力 | △ | 動作重復(fù)性 | △ | 密封性能 | ○ | 鑄件質(zhì)量 | △ | 啟閉壓差 | △ | 內(nèi)腔清潔度 | ○ | 連續(xù)*啟閉運(yùn)行 | △ | 彈簧 ③ | △ | - | - | 工作壓力 | ○ | 鑄件質(zhì)量 | △ | - | - | 工作壓力 | ○ | 內(nèi)腔清潔度 | ○ | - | - | 工作背壓 | ○ | 排量 | ○ | - | - | 過冷度 | ○ | - | - | - | - | 內(nèi)腔清潔度 | ○ | - | - | - | - | 澆冒扣殘留量 ⑤ | ○ | - | - | - | - | 焊補(bǔ)后殘留量 ⑥ | ○ | |