工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試

閥門的檢查與安裝減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。通常在流體系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初始階段選擇。在系統(tǒng)的整個(gè)生命周期中，維護(hù)技術(shù)人員通常會(huì)按照規(guī)范使用系統(tǒng)中已經(jīng)存在的相同類型的組件來更換閥門和大多數(shù)其他組件。因此，從一開始就選擇正確的閥門就顯得尤為重要，可以幫助經(jīng)營者避免以后再過早地更換閥門。

工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試安裝前的檢查：

① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試的壓力試驗(yàn)：

低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。

1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)

在閥門*關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。

工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試安裝的一般規(guī)定：

1. 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對(duì)稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝，以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6. 閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

7. 安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接。活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試安裝注意事項(xiàng)：

1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2. 搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4. 應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。

一、工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試 安裝

   1. 減壓閥安裝時(shí)，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用60目以上不銹鋼網(wǎng)；
   2. 減壓閥前應(yīng)安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時(shí)，也必須在低處安裝疏水閥。
   3. 減壓閥前后應(yīng)跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應(yīng)低于減壓閥。

二、 工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試調(diào)試

   1. 減壓閥前后壓差應(yīng)≥0.2MPa；
   2. 減壓閥內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，開始調(diào)試前應(yīng)先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個(gè)閥門都已經(jīng)變熱后，再緩慢擰動(dòng)上部的調(diào)整螺栓調(diào)整閥門；
   3. 對(duì)于通徑≥DN65的減壓閥，調(diào)整前應(yīng)先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關(guān)閉旁通閥，調(diào)整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復(fù)的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。

三、 工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試減壓閥使用中易出現(xiàn)的問題

   1. 閥后不過氣或壓力達(dá)不到需要值。原因是：
      ①.過濾器不能有效過濾雜質(zhì)，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導(dǎo)致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣；
      ②.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質(zhì)落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔；
      ③.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時(shí)所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。
      ④.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過大，產(chǎn)生漲塞。
      ⑤.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進(jìn)口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導(dǎo)致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。

   2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是：
     ①.過濾網(wǎng)孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質(zhì)，使雜質(zhì)或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏；
     ②.閥門在調(diào)試前沒能有效預(yù)熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過大，導(dǎo)致活塞上下運(yùn)動(dòng)不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動(dòng)，無法進(jìn)行減壓和調(diào)壓。
     ③.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內(nèi)上下靈活移動(dòng)。
     ④.調(diào)節(jié)螺栓向下壓縮量過大，導(dǎo)致膜片疲勞失去彈性。

   3. 閥后壓力不穩(wěn)定。原因是：
     ①. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結(jié)水過多，積存在閥體內(nèi)腔中導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
     ②. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。

工業(yè)流體減壓閥安裝調(diào)試
流體系統(tǒng)的壓力限制基于其額定組件-選擇閥門時(shí)請(qǐng)記住這一點(diǎn)。過程流體的壓力和溫度對(duì)組件性能有很大影響。您選擇的閥門需要承受壓力，并在需要時(shí)在各種溫度和壓力范圍內(nèi)工作。設(shè)計(jì)、材料選擇和驗(yàn)證都是閥門性能的關(guān)鍵方面。還要記住的是，壓力和溫度的相互影響很大。通常，隨著過程流體溫度的升高，額定工作壓力將降低。