減壓閥的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 減壓閥的結(jié)構(gòu)形式 減壓閥結(jié)構(gòu) 減壓閥設(shè)計(jì) 減壓閥構(gòu)造 減壓閥設(shè)計(jì)

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹減壓閥的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)介紹了一種減壓閥的總體結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)其在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，提高了其使用可靠性。通過(guò)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，減壓閥的密封形式與導(dǎo)向軸的導(dǎo)向方式對(duì)減壓閥的性能影響較大。 減壓閥按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。先導(dǎo)式減壓閥當(dāng)減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時(shí)，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓，則彈簧剛度必然過(guò)大，流量變化時(shí)，輸出壓力波動(dòng)較大，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點(diǎn)，可采用先導(dǎo)式減壓閥。先導(dǎo)式減壓閥的工作原理與直動(dòng)式的基本相同。先導(dǎo)式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動(dòng)式減壓閥供給的。若把小型直動(dòng)式減壓閥裝在閥體內(nèi)部，則稱為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥；若將小型直動(dòng)式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導(dǎo)式減壓閥。  

減壓閥的構(gòu)造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是*閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來(lái)又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，其構(gòu)造原理如圖14．2－2所示。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為 5％～10％。

應(yīng)該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。

【關(guān)鍵詞】減壓閥；密封；導(dǎo)向 
1.減壓閥的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)引言 
減壓閥是一種目前被廣泛采用的安全泄壓裝置。而彈簧式減壓閥是其中比較典型的一種。它是采用彈簧的壓力作用為加壓載荷，并通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓力的大小來(lái)調(diào)整減壓閥的開(kāi)啟壓力。當(dāng)系統(tǒng)中壓力超過(guò)允許值后，它能夠自動(dòng)開(kāi)啟并把過(guò)剩的系統(tǒng)介質(zhì)排到大氣或低壓系統(tǒng)中，從而達(dá)到泄壓的目的。當(dāng)壓力降到某一數(shù)值時(shí)，它又能自動(dòng)迅速關(guān)閉，維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 
如圖1所示，某產(chǎn)品浮囊在充氣展開(kāi)以及回收上浮過(guò)程中，環(huán)境壓力逐漸減小，浮囊內(nèi)的壓力會(huì)增大，由減壓閥將浮囊內(nèi)多余的氣體排掉，保持浮囊內(nèi)外壓差恒定，從而保持浮囊的安全。減壓閥關(guān)閉時(shí)能要能可靠的密封，開(kāi)啟時(shí)要有靈敏的排氣功能，將多余的氣體排出。 
可調(diào)式減壓閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、啟閉無(wú)摩擦：完*了閥門(mén)因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題；
2、上裝式結(jié)構(gòu)：對(duì)裝在管道上的閥門(mén)可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車(chē)，降低成本；
3、單閥座設(shè)計(jì)：消除了閥門(mén)中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題；
4、低扭矩設(shè)計(jì)：特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個(gè)小手輪閥門(mén)就能輕松啟閉；
5、楔形密封結(jié)構(gòu)：閥門(mén)是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門(mén)的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證；
6、可調(diào)式減壓閥的密封面的自清潔結(jié)構(gòu)：當(dāng)球體傾離閥座時(shí)，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò)，不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。

2.總體結(jié)構(gòu) 
如圖2所示，減壓閥采用簡(jiǎn)單的機(jī)械壓差式控制閥結(jié)構(gòu)，壓力控制通道與流量控制通道合二為一，通過(guò)彈簧的壓縮控制浮囊內(nèi)外的壓差，當(dāng)壓差小與設(shè)定壓力時(shí)，減壓閥閥芯關(guān)閉，保證浮囊密封；當(dāng)壓差大于設(shè)定壓力時(shí)；減壓閥閥芯打開(kāi)，排掉氣體，平衡壓力。 
減壓閥的壓力設(shè)定值主要受到兩方面因素的影響：浮囊的強(qiáng)度和充氣后浮囊的展開(kāi)狀態(tài)。設(shè)定壓差大則浮囊展開(kāi)后“硬度”大，能較好保持浮囊圓柱狀的外形，從而保持設(shè)計(jì)要求的浮力，但對(duì)浮囊的強(qiáng)度要求也越高；設(shè)定壓差小，浮囊的強(qiáng)度要求低，但浮囊膨脹后偏“軟”，上浮到水面后若溫度降低，沒(méi)有相應(yīng)的壓力儲(chǔ)備，浮力會(huì)減小。 

3.計(jì)算分析 
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥安裝在浮囊上的減壓閥即要有好的密封性能還要有靈敏的排氣功能，這樣減壓閥中彈簧力的選擇一定要合理，參照某產(chǎn)品減壓閥的結(jié)構(gòu)形式及使用情況，結(jié)合本產(chǎn)品的實(shí)際及上浮過(guò)程中的排氣通徑，估算出保證減壓閥密封性能的彈簧預(yù)緊壓力。根據(jù)減壓閥的指標(biāo)要求，在進(jìn)行彈簧設(shè)計(jì)時(shí)，要求彈簧預(yù)緊力可調(diào)。 
當(dāng)閥門(mén)從進(jìn)口端給水時(shí)，水流過(guò)針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過(guò)導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘藭r(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。當(dāng)閥門(mén)出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開(kāi)啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開(kāi)啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開(kāi)度不變，出口壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。
先導(dǎo)式減壓閥200X如何調(diào)試壓差：
減壓閥的前端壓力必須大于導(dǎo)閥的設(shè)定壓力，后端壓力必須小于導(dǎo)閥的設(shè)定壓力，這樣減壓閥才能工作。有壓差的前提條件是閥前壓力大于導(dǎo)閥的設(shè)定壓力，當(dāng)閥前壓力低于等于減壓閥設(shè)計(jì)的大閥后壓力時(shí)，是無(wú)法調(diào)出明顯壓差的。閥后壓力調(diào)整是通過(guò)導(dǎo)閥調(diào)整螺桿進(jìn)行的，松緊螺帽就能進(jìn)行調(diào)整，一般情況下（視導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)）螺桿旋入輸出壓力減小。

3.1 減壓排氣計(jì)算 
試驗(yàn)彈在上浮的過(guò)程中，回收浮囊的背壓不斷減小，需要開(kāi)啟減壓閥泄掉多余的氣體，以平衡內(nèi)外壓差，保持浮囊穩(wěn)定工作，減壓閥打開(kāi)時(shí)的氣體流量： 式中，：有效截面積；：上游壓力；：壓差；：上游熱力學(xué)溫度。 減壓閥開(kāi)口截面積：，有效截面積，查表可知：，則當(dāng)上浮到水面位置，浮囊內(nèi)的壓力值小，此時(shí)流量小。 假設(shè)回收浮囊內(nèi)氣體的初始狀態(tài)為：；上浮后減壓閥會(huì)排出部分氣體，此時(shí)浮囊內(nèi)氣體的狀態(tài)為：；排出的氣體狀態(tài)為：，則有： 顯然，在上浮過(guò)程中由于水介質(zhì)的作用，回收浮囊內(nèi)的氣體會(huì)降溫，會(huì)減小，在此為簡(jiǎn)化計(jì)算，假溫度不下降，，此時(shí)排出的氣體大，所以： 
試驗(yàn)彈勻速上浮時(shí)，速度達(dá)到大值，環(huán)境壓力也變化快，此時(shí)的大，當(dāng)上浮到水面時(shí)環(huán)境背壓小，即小，則此時(shí)需要排出的氣體大。 
有以上分析可知：在設(shè)計(jì)必須保證減壓閥的流量大于回收浮囊需要排出的氣體量，即：時(shí)，才能可靠保證浮囊安全工作。 
3.2 彈簧計(jì)算 
彈簧作為減壓閥的壓力調(diào)節(jié)重要零件，用來(lái)平衡減壓閥內(nèi)外壓差并使其密封。在該減壓閥彈簧力計(jì)算中，進(jìn)行以下簡(jiǎn)化： 
1）閥芯與閥體的接觸面之間涂敷潤(rùn)滑脂，不考慮其摩擦力影響； 
2）閥芯質(zhì)量較小，不考慮閥芯的重量影響。 
根據(jù)上述簡(jiǎn)化計(jì)算條件并結(jié)合減壓閥的各項(xiàng)指標(biāo)要求并根據(jù)其排氣通徑尺寸，進(jìn)行彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算，詳細(xì)設(shè)計(jì)可參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（四）》，并結(jié)合《普通圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)》（GB/T 2089-2009）對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，使之符合相關(guān)規(guī)范。 

4.影響減壓閥密封的因素 
由于減壓閥控制的壓差較小、精度高。對(duì)此，需對(duì)減壓閥進(jìn)行調(diào)試測(cè)試，使其符合要求，若超差，可進(jìn)行機(jī)械調(diào)整。在減壓閥調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)減壓閥開(kāi)啟后閉合比較困難與閉合壓力達(dá)不到指標(biāo)要求的現(xiàn)象，調(diào)試成功率較低。 
針對(duì)上述減壓閥調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題并結(jié)合減壓閥實(shí)際工作過(guò)程，分析可能影響減壓閥密封性能與閉合壓力的各種因素： 
1）減壓閥長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，彈簧的全部力作用在閥芯的密封面上，若密封面寬度過(guò)窄，在較大的壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。同時(shí)，若閥芯的密封材料采用較軟的橡膠材料，容易導(dǎo)致較深的壓痕，產(chǎn)生塑性變形，降低了其密封性能。 
2）密封面表面質(zhì)量的好壞，直接影響關(guān)閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關(guān)系。若加工方法不當(dāng)，金屬密封面在加工中出現(xiàn)的微觀不平以及波紋都會(huì)影響密封效果。 
3）在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質(zhì)比粘性小的介質(zhì)泄漏量要小。液體介質(zhì)比氣體介質(zhì)易密封。因此要考慮到閥設(shè)計(jì)時(shí)的許用介質(zhì)。介質(zhì)溫度會(huì)引起密封面熱變形，在密封材料中會(huì)造成熱梯度，引起密封面翹曲。 
4）減壓閥德閥芯是核心組件，其密封方式、密封材料以及導(dǎo)向定位的選擇都會(huì)減壓閥的密封可靠性產(chǎn)生影響。其中，密封方式主要有：軸向式、錐臺(tái)式與錐形式。其中，若閥芯與閥體的導(dǎo)向定位選擇不合理或加工精度達(dá)不到要求，均會(huì)造成閥芯的穩(wěn)定性不足，彈簧壓力不均，降低閥芯與閥體密封面之間的密封性能。 
通過(guò)對(duì)減壓閥在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)以下主要現(xiàn)象： 
1）與導(dǎo)向軸粘接的橡膠墊材料較軟，容易出現(xiàn)壓痕，粘接固定在導(dǎo)向軸的橡膠墊有較深的壓痕； 
2）橡膠密封墊與導(dǎo)向軸粘接后表面凹凸不平，影響其密封性能； 
3）與閥芯接觸的密封面加工精度較差，存在加工刀痕； 
4）預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋與導(dǎo)向軸之間間隙過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)向軸晃動(dòng)幅度較大，影響與閥芯上的彈簧軸向壓縮性能。 5.減壓閥的改進(jìn)與優(yōu)化 
通過(guò)上述對(duì)影響減壓閥密封與閉合性能的因素分析，以及相關(guān)現(xiàn)象的總結(jié)，并結(jié)合本產(chǎn)品實(shí)際使用要求與環(huán)境，對(duì)減壓閥進(jìn)行如下系列優(yōu)化改進(jìn)，如圖3、4所示。 
1）增加導(dǎo)向軸與閥體間的導(dǎo)向定位，并增大導(dǎo)向軸與預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋的導(dǎo)向尺寸。通過(guò)此項(xiàng)改進(jìn)與優(yōu)化，明顯地降低閥芯開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，提高閥芯的穩(wěn)定性，從而保證減壓閥彈簧壓力的均勻性； 
2）將橡膠墊軸向壓密封方式，改為錐形〇形圈密封方式，且閥芯與閥體的密封方式由軸向式改為錐臺(tái)式。通過(guò)采取此項(xiàng)措施，能避免橡膠墊因粘接固定產(chǎn)生的凹凸不平，以及橡膠材料過(guò)軟所導(dǎo)致的壓痕或損傷，終對(duì)減壓閥的密封與閉合性能造成的不利影響。采用錐臺(tái)式密封方式，能改善軸向密封因彈簧壓力不均所造成的不利影響，增加閥芯與閥體錐面的擠壓接觸，從而提高其密封性能與閉合穩(wěn)定性。 
3）提高減壓閥密封面的加工光潔度，并將加工材料由鋁合金改為合金鋼并進(jìn)行電鍍處理。通過(guò)加工工藝與材料的改進(jìn)，提高密封面的密封性能。同時(shí)，因鋁合金材料在高溫氣體作用下可能產(chǎn)生變形，因此，通過(guò)合金鋼材料能降低高溫氣體對(duì)減壓閥結(jié)構(gòu)所造成不不利影響。 
在對(duì)減壓閥進(jìn)行上述系列優(yōu)化改進(jìn)后，在減壓閥反復(fù)開(kāi)啟、閉合調(diào)試檢測(cè)過(guò)程中，減壓閥密封性能大幅度提高，開(kāi)啟、閉合壓力性能指標(biāo)穩(wěn)定，調(diào)試成功率達(dá)到85%以上，大幅度節(jié)省了減壓閥的加工成本，提高了其重復(fù)利用率。 

6.總結(jié) 
通過(guò)本文上述分析可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致彈簧式減壓閥密封與閉合性能不穩(wěn)定的因素很多，而且這些因素之間的關(guān)系也很復(fù)雜，要想保證減壓閥密封狀況良好，保障被保護(hù)系統(tǒng)的安全性，需要設(shè)計(jì)過(guò)程中認(rèn)真細(xì)致的考慮各方面的影響，要保證其較好的可靠性，在設(shè)計(jì)中必須考慮以下幾點(diǎn)。 
首先，閥芯密封結(jié)構(gòu)形式，需要根據(jù)實(shí)際使用要求選取，如軸向式、錐臺(tái)式與錐形式；其次，閥芯的導(dǎo)向定位，在設(shè)計(jì)中需合理選擇定位位置與形式，盡可能提高密封閥芯的穩(wěn)定性；后，減壓閥加工材料、配合面加工精度與光潔度，根據(jù)其使用環(huán)境進(jìn)行加工材料選取，配合面加工精度與光潔度必須嚴(yán)格控制。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料