減壓閥設計的基本內(nèi)容
上海申弘閥門有限公司
之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項,現(xiàn)在介紹減壓閥的設計程序
1.減壓閥設計的基本內(nèi)容
閥門作為管道系統(tǒng)中一個重要的組成部分,應保證安全可靠地執(zhí)行管道系統(tǒng)對閥門提出的使用要求。因此,閥門設計必須滿足工作介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕和流體特性以及操作、制造、安裝和維修等方面對閥門提出的全部要求。
閥門設計必須明確給定的技術(shù)數(shù)據(jù),即“設計輸入”,在此基礎上方可正確地完成設計。閥門作為管道系統(tǒng)中的一個重要組成部分,應保證安全可靠執(zhí)行管道系統(tǒng)對閥門提出的使用要求。因此,閥門設計必須滿足工作介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕、流體特性以及操作、制造、安裝、維修等方面對閥門提出的全部要求。閥門設計必須明確給定的技術(shù)數(shù)據(jù),即“設計輸入”,在此基礎上方可正確完成設計。
選擇減壓閥尺寸應綜合考慮管徑,流量、壓差等因素,而不能僅憑管路尺寸。同時本文指出減壓閥應用中存在的氣蝕問題及其避免方法,并對減壓閥安裝所需的配件進行了詳盡的闡述。減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥設計依據(jù):基本參數(shù);閥門的用途;介質(zhì)的工作壓力和工作溫度;使用介質(zhì)及其特性(特別是腐蝕性,易燃易爆性);公稱尺寸DN;結(jié)構(gòu)長度及采用標準;與管路連接方式,尺寸及標準;閥門驅(qū)動方式;需不需要抗硫;火災型式試驗證書;抗靜電結(jié)構(gòu);注脂要求,加工閥桿要求。根據(jù)以上基本要求,可確定閥門種類,公稱尺寸DN或壓力等級CL。主要連接尺寸和驅(qū)動方式等,同時選定閥門的結(jié)構(gòu),主要零件的材料。為了進一步做好設計,還應了解:介質(zhì)粘度,閥門流通能力要求;流量特性;閥門開啟和關(guān)閉時間;動力源情況(電動的電壓,氣動的氣壓等);閥門安裝位置及其環(huán)境條件;外形尺寸的限制;重量的限制;對震動的要求。Smax—主閥閥口大開口量(cm)。 (7)先導錐閥角2?的選定。 適當減小先導閥錐角2?,除了可以減小先導閥的液動力剛度、提高先導閥的穩(wěn)定性外,還可以增大閥芯與閥座接觸的支反力R,提高密封性能,以免在外界油壓發(fā)生變化時,由于密封性能不良,導致先導閥振動,如圖所示。但是先導 閥錐角2?也不易取得過小。因為錐角過小,一方面影響閥的溢流性能,另一方面導致支反力R過大。一般取2?=40°,較新的減壓閥可以取2?=24°。 如圖4-1 4.2.2 主閥彈簧的設計 主閥彈簧的作用是在主閥芯上升時作為復位力,并且主閥彈簧剛度較小,因此又稱為弱性彈簧。減小主閥彈簧的剛度K1,有利于提高減壓閥的壓力穩(wěn)定性,但是,K1值過小會使減壓閥動態(tài)過渡時間延長,降低閥的動態(tài)性能。所以,合理的選擇主閥彈簧的剛度K1很是重要。
根據(jù)已有的性能良好的減壓閥資料統(tǒng)計[3],主閥彈簧的預壓緊力Pt可以按照以下范圍來選取:對于工作壓力為21~31.5Mpa的減壓閥,額定流量小于250L/min時,主閥彈簧的預壓緊力Pt=19.6~45N;額定流量q=250L/min~500L/min時,主閥彈簧的預壓緊力Pt=58.8~78.4N;額定流量q>1000L/min時,主閥彈簧預壓緊力Pt=196~294N。主閥彈簧的預壓縮量Y按下列計算公式計算得: 式中的系數(shù),在大流量時取大值,反之取小值。S—主閥開口量(cm)。 所以,取 Y=20mm。 減壓閥經(jīng)過阻尼孔后的壓力損失經(jīng)驗為:2~3bar(即0.2~0.3Mpa) 根據(jù)計算公式得:
減壓閥設計的基本內(nèi)容
式子中,Pmin=0.2Mpa,Pmax=0.3Mpa,r—閥芯低面槽的半徑(cm), Y—主閥彈簧的預壓縮量(cm),Smax—閥口大開口量(cm)。 計算得出:k1=3140N/m。
在主閥彈簧的剛度K1和預壓縮量Y選定之后,計算出主閥彈簧的預壓緊力Pt,有公式K1=Pt/Y得,Pt=62.8N。 Pt在額定流量q=250L/min~500L/min時,主閥彈簧的預壓緊力Pt=58.8~78.4N范圍內(nèi),所以符合要求。 現(xiàn)在已知條件:主閥彈簧的大載荷F=K1×(Smax+Y)=3140×(0.01+0.02)=94.2N,變量?為30mm,計算出彈簧的主要尺寸。
根據(jù)工作要求確定彈簧的結(jié)構(gòu)、材料和許用應力,要求中需滑閥動作靈敏、可靠;所以這種彈簧材料為碳素彈簧應該列為第Ⅰ組類
1) 首先初選彈簧的直徑為d=2mm,
2) 選擇彈簧的指數(shù)C,有表12-6[2] 李振清,彭榮濟,崔國泰合編,《機械零件》,北京工業(yè)學院出版社.1987],C=10 這里也考慮到了外徑為20mm左右。
3) 計算彈簧絲的直徑,有公式得:曲度系數(shù) 閥門“設計輸入”必須具備的基本數(shù)據(jù):
的用途或種類
介質(zhì)的工作壓力
介質(zhì)的工作文圖
介質(zhì)的物理、化學性能(腐蝕性、易燃易爆性、毒性、物態(tài)等)
公稱通經(jīng)
結(jié)構(gòu)長度
與管道的連接形式
閥門的操作方式(手動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動、液動等)
在閥門技術(shù)設計和工作圖設計時,應當掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求:
的流通能力和流體阻力系數(shù)
閥門啟閉速度和啟閉次數(shù)
驅(qū)動裝置能源特(流電或直流電、電壓、空氣壓力等)
閥門工作環(huán)境及其保養(yǎng)條件(是否防爆、是否熱帶氣候條件等)
外形尺寸的限制
重量的限制
抗地震要求
閥門設計程序
設計和開發(fā)策劃
設計和開發(fā)階段
適合于每個設計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動
設計和開發(fā)的職責和權(quán)限
設計和開發(fā)輸入
功能和性能要求
使用的法律法規(guī)要求
以前類似設計提供的信息
設計和開發(fā)所必須的其它要求
設計和開發(fā)的輸出
滿足設計和開發(fā)輸入的要求
給出采購、生產(chǎn)和服務提供的適當信息
包含或引用產(chǎn)品接受標準
規(guī)定對產(chǎn)品的安全和正常使用所必須的產(chǎn)品特性
設計和開發(fā)確認以產(chǎn)品鑒定的方式進行確認設計和開發(fā)的更改。
閥門“設計輸入”必須具備的基本數(shù)據(jù)如下:
1)閥門的用途或種類。
2)介質(zhì)的工作壓力。
3)介質(zhì)的工作溫度。
4)介質(zhì)的物理、化學性能(腐蝕性、易燃易爆性、毒性及物態(tài)等)。
5)公稱尺寸。
6)結(jié)構(gòu)長度。
7)與管道的連接形式。
8)閥門的操作方式(手動、齒輪傳動、蝸桿傳動、電動、氣動或液動等)。
在閥門技術(shù)設計和工作圖設計時,應當掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求女Ⅱ下:
1)閥門的流通能力和流體阻力系數(shù)。
2)閥門的啟閉速度和啟閉次數(shù)。
3)驅(qū)動裝置的能源特(流電或直流電、電壓及空氣壓力等)。
4)閥門的工作環(huán)境及其保養(yǎng)條件(是否防爆,是否是熱帶氣候條件等)。
5)外形尺寸的限制。
6)重量的限制。
7)抗地震要求。
2.閥門的設計程序
(1)設計和開發(fā)的策劃
1)設計和開發(fā)階段
2)適合于每個設計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動。
3)設計和開發(fā)的職責和權(quán)限。
(2)設計和開發(fā)的輸入
1)功能和性能要求。
2)適用的法律和法規(guī)要求。
3)以前類似設計提供的信息。
4)設計和開發(fā)所必需的其他要求。
(3)設計和開發(fā)的輸出
1)滿足設計和開發(fā)輸入的要求。
2)給出采購、生產(chǎn)和服務提供的適當信息。
3)包含或引用產(chǎn)品接收準則。
4)規(guī)定產(chǎn)品的安全和正常使用時所必需柏產(chǎn)品特性二
(4)設計和開發(fā)的評審
1)評價設計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力。
2)識別任何問題并提出必要的措施。
(5)設計和開發(fā)的驗證
1)變換方法進行計算。
2)與已證實的類似設計比較。
3)試驗和演示。
(6)設計和開發(fā)的確認
以產(chǎn)品鑒定的方式進行確認。
(7)設計和開發(fā)的更改
《閥門的設計與應用》一書主要介紹閥門的設計與應用,內(nèi)容主要包括概論、閥門的基本參數(shù)、閥門的設計與計算、閥門的結(jié)構(gòu)設計、閥門的驅(qū)動裝置、閥門的測繪設計要點、閥門的零部件以及閥門的技術(shù)術(shù)語。本書內(nèi)容新穎,圖文并茂,注重性和科學性,簡明實用。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用