更新時(shí)間:2019-06-23
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 |
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GA49Y脈沖式安全閥產(chǎn)品說(shuō)明
A49Y彈簧安全閥(脈沖式)主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置等設(shè)備,防止壓力超過(guò)允許高壓力值,保證設(shè)備安全運(yùn)行。
【A49沖量安全閥產(chǎn)品型號(hào)】
GA49H-16C
GA49Y脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1、該閥主要有閥體、閥蓋、閥瓣等零件組成,通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧來(lái)調(diào)節(jié)沖量安全閥開(kāi)啟壓力。
2、該閥帶有用來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉的電磁鐵,機(jī)械和電器動(dòng)作互不干憂。
3、閥座、閥瓣密封面均由鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成。
閥體加工工藝
閥體制造:加工工藝基本要求
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥體是主要零件之一,不僅是一個(gè)承壓件,也是一個(gè)把其他零件連成一體的重要構(gòu)件。在加工時(shí)應(yīng)特別加以重視,為了保證相關(guān)的形位公差,需要使用一些工裝。機(jī)械加工完成后,還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)的具體要求在國(guó)標(biāo)中有詳細(xì)的規(guī)定。表3-3是一個(gè)安全閥的閥體加工工藝過(guò)程,零件材料為WCB。
表3-3 閥體的加工工藝過(guò)程
序號(hào) | 工序名稱 | 工序內(nèi)容和要求 | 簡(jiǎn) 圖 |
1 | 鑄造或 鍛造 | 鑄件或鍛件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鑄造或鍛造 |
|
2 | 熱處理 | 鑄件須經(jīng)退火熱處理 | |
3 | 檢驗(yàn) | 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯件進(jìn)行檢驗(yàn) | |
4 | 劃線 | 劃出零件的中心線以及加工線和加工參考線 | |
5 | 檢驗(yàn) | 檢驗(yàn)鉗工劃線的精度和質(zhì)量 | |
6 | 車 | 按簡(jiǎn)圖1所示方式裝夾,先加工進(jìn)口側(cè)法蘭面以及孔和螺紋,加工時(shí)必須注意加工線 | |
7 | 車 | 按簡(jiǎn)圖2所示方式裝夾,加工上側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用定位胎以保證上下面的形位公差。定位胎使用前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),合格后方可使用 | |
8 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
9 | 鉆孔、鉸絲 | 在已加工的法蘭面上按圖紙要求加工螺紋孔和螺栓孔 | |
10 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
11 | 車 | 按簡(jiǎn)圖3所示方式裝夾,加工出口側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用彎板胎裝夾以保證各個(gè)面的形位公差,彎板胎使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),合格后方可使用 | |
12 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
13 | 鉆孔 | 按圖紙要求鉆削加工其他孔 | |
14 | 檢驗(yàn) | 按圖紙檢驗(yàn) | |
15 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓,試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間按圖紙加工要求進(jìn)行 | |
16 | 油漆 | 在外表面涂防銹漆 | |
17 | 檢驗(yàn) | 按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn) |
A49Y彈簧安全閥(脈沖式)主要外形及連接尺寸 | |||||||||||
Type | DN Nominal diameter | Connecting dimensions | |||||||||
L | L1 | H | D | D1 | D2 | b | z-d | DN | D | ||
A49Y-10 | 20 | 320 | 154 | 488 | 125 | 90 | 51 | 28 | 4-18 | 20 | 28 |
A49H-Pw542.55V | 25 | 256 | 154 | 443 | 135 | 100 | 43 | 24 | 4-18 | 20 | 28 |
A49HPw5410V | 20 | 320 | 154 | 488 | 130 | 90 | 35 | 28 | 4-23 | 20 | 28 |
A49HPw5414V | 20 | 320 | 166 | 480 | 140 | 95 | 35 | 32 | 4-25 | 20 | 28 |
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
【GA49Y性能參數(shù)】
型號(hào) | 鑄鋼型 GA49H-16C | |
口徑范圍 | 進(jìn)口DN40/出口DN50 | |
適用溫度 | ≤350°C | |
適用介質(zhì) | 蒸汽、油品 | |
材料 | 1、閥體 | WCB |
2、閥蓋 | WCB | |
3、閥瓣 | 304SS | |
4、閥座 | 304SS | |
5、杠桿 | WCB | |
6、重錘 | 鑄鐵 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
GA49Y專業(yè)術(shù)語(yǔ)
公稱壓力:表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力,高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。
開(kāi)啟壓力:也叫額定壓力,是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力,在該壓力下,開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度,介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力:閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過(guò)壓力:排放壓力與開(kāi)啟壓力之差,通常用開(kāi)啟壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。
回座壓力:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差:開(kāi)啟壓力與回座壓力之差,通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示,只有當(dāng)開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。
背壓力:安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗(yàn)壓力:進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力,在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開(kāi)啟高度:閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積:指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積,用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。
流道直徑:對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積:當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí),在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積:閥門排放時(shí)流體通道的小截面積。對(duì)于全啟示安全閥,排放面積等于流道面積;對(duì)于微啟式安全閥,排放面積等于簾面積。
理論排量:是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。
排量系數(shù):實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù):排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0.9)的乘積。
額定排量:指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計(jì)算排量:指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí),安全閥的計(jì)算排量。
頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
《蒸規(guī)》
第131條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器安全閥)符合下列規(guī)定之一的,可只裝一個(gè)安全閥:
1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐;
2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。
可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器,都必須裝設(shè)安全閥。
第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等)。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm,且不得裝設(shè)閥門,同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
第133條 鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量,必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量,并且在鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后,鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。
第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算:
1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。
2. E=0.235A(10.2p+1)K
式中:
E—安全閥的理論排放量,kg/h;
p—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓),MPa;
A—安全閥的流道面積,mm2,可用πd2/4計(jì)算;
d—安全閥的流道直徑,mm;
K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),按下式計(jì)算:
K=KP·Kg
式中:
KP—壓力修正系數(shù);
Kg—過(guò)熱修正系數(shù);
K、KP、Kg按下表選用和計(jì)算。
K P(MPa) | KP | Kg | K=KP·Kg | |
P≤12 | 飽和 | 1 | 1 | 1 |
過(guò)熱 | 1 | (Vb/Vg)1/2① | (Vb/Vg)1/2① | |
p>12
| 飽和 | [2.1/(10.2p+1)Vb]1/2 | 1 | [2.1/(10.2p+1)Vb]1/2 |
過(guò)熱 | (Vb/Vg)1/2① | [2.1/(10.2p+1)Vg]1/2 |
注:①(Vb/Vg)1/2亦可以用[1000/(1000+2.7Tg)]1/2代替。
表中:
Vg—過(guò)熱蒸汽比容,m3/kg;
Vb—飽和蒸汽比容,m3/kg;
Tg—過(guò)熱度,℃。
3. 按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。
第135條 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。
第136條 對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐,安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm;對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐,安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。
第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝,并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
第138條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上,短管流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。
第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥,其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí),安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接,而短管與鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。
第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí),應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修
安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。
第141條 安全閥排氣管上如裝有消音器,應(yīng)有足夠的流通截面積,以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。
第142條 GA49Y上必須有下列裝置:
1、 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
2、 彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
3、 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
4、 控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。
(1) 的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開(kāi)并加鉛封。
(2) 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
(3) 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。
(4) 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。
第143條 鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。
表7-2 安全閥的整定壓力
額定蒸汽壓力(MPa) | 安全閥的整定壓力 |
≤0.8 | 工作壓力+0.03 MPa |
工作壓力+0.05 MPa | |
0.8 | 1.04倍工作壓力 |
1.06倍工作壓力 | |
>5.9 | 1.05倍工作壓力 |
1.08倍工作壓力 |
注:①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥,按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐,按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥,必須為過(guò)熱器上的安全閥,以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。
②表中的工作壓力,對(duì)于脈沖失安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。
第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%,大不超過(guò)10%。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí),大啟閉壓差為0.03 MPa。
第145條 對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥,都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開(kāi)啟性能試驗(yàn)。
第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)該校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后,可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,此時(shí)只對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。
安全閥校驗(yàn)后,其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。
第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。
第148條 安全閥出廠時(shí),應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目:
1、 安全閥型號(hào);
2、 制造廠名;
3、 產(chǎn)品編號(hào);
4、 出廠年月;
5、 公稱壓力,MPa ;
6、 閥門流道直徑,mm ;
7、 開(kāi)啟高度,mm ;
8、 排量系數(shù);
9、 壓力等級(jí)級(jí)別。
安全閥的排量系數(shù),應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。
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