更新時間：2022-12-04
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
JY41W氧氣管網(wǎng)國標法蘭式截止閥 產(chǎn)品說明
JY41W氧氣專用截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，(通用名稱：暗桿)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。JY41W氧氣專用截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，適合于對流量的調(diào)節(jié)。
截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
氧氣專用截止閥工作原理
JY41W氧氣專用截止閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。
截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與閥座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對較小。截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。氧氣截止閥是氧氣管路使用的截止閥。使用溫度一般在-40℃～150℃。雖然和普通截止閥結(jié)構(gòu)相似，但是仍有很多不同要求。
氧氣截止閥技術(shù)要求：
1、閥門材料：閥體一種是全銅材料ZCuZn16Si4l，16-4硅黃銅。閥芯和閥桿為鋁青銅QAl9-4。另一種是閥體奧氏體不銹鋼1Gr18Ni9Ti，CF8，CF3等，閥芯和閥桿為1Gr18Ni9Ti，2Cr13。不銹鋼鑄件需要進行酸洗，漏出金屬光澤。
2、填料和墊片：填料為聚四氟乙烯SFB-2，墊片為SFB-2，F(xiàn)4不銹鋼金屬纏繞墊。
3、緊固配件：緊固件為1Gr18Ni9Ti，2Cr13。
4、防轉(zhuǎn)裝置：閥桿有防止轉(zhuǎn)動裝置，使閥芯在開關(guān)過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動摩擦。
5、保護裝置：外漏閥桿部分有保護罩，防止灰塵和油污。有“禁油"標志。
6、靜電：法蘭上有導電螺栓孔，用來接地線，防止靜電。
7、軸承：支架軸承潤滑采用氟化脂。
8、設(shè)置旁通閥：對于通徑DN＞150口徑閥門，應設(shè)置旁通閥。減小開啟時壓差。
氧氣截止閥最重要是脫脂處理：
氧氣與油脂接觸時，會發(fā)生強烈的氧化反應，發(fā)出大量的熱，溫度迅速上升，造成管線壓力上升，引起燃燒危險。所以氧氣管線閥門，都要進行脫脂處理。利用無機清洗劑，四氯乙烯（四氯化碳毒性大，已禁用），丙酮，乙醇（95%以上）等清洗劑對閥門的全部零件進行脫脂處理，先浸漬，然后用白色綢布（非棉制布）擦洗，時間15分鐘以上。
脫脂注意事項：四氯乙烯脫脂時，嚴禁閥門含有水分，脫脂后殘液沒有揮發(fā)前嚴禁與水接觸。因為四氯乙烯與水接觸時，受紫外線照射或加熱時分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧，對人員造成傷害。
脫脂后的檢測：
1、采用波長320-380nm的紫外光檢查脫脂表面，應無油脂熒光。
2、采用清潔干燥的白色濾紙或綢布擦拭脫脂表面應無油脂痕跡。
3、對脫脂表面的含油量進行分析，應不大于120mg/m2。
| 公稱壓力 PN | 強度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
|---|---|---|---|---|
| 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
| 1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
| 2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
| 3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
| 4.0 | 6.0 | 4.0 |
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
| 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
| 閥桿螺母 | 青銅 |
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
| 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
| 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
| 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
| DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | ? | 6 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | 100 | ? | 8 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | 125 | ? | 10 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | ? | 14 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | ? | 20 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | 320 | ? | 35 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | ? | 50 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | ? | 65 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | ? | 88 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | ? | 115 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | 560 | ? | 148 | |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | ? | 293 | |
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
| 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
| 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
| 450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
| 500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T
| DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | ?f | f1 | Z-d | H | ?H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | ? | 6 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | ? | ?8 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | ? | 10 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | ? | 14 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | ?85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | ? | 20 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | ? | 35 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | ? | 50 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | ? | 65 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | 450 | ? | 88 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | 450 | ? | 115 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | 560 | ? | 148 | |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | 640 | ? | 293 | |
| 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
| 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
| 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
| 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
| 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
1、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質(zhì)流動方向一致。
2、將導線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內(nèi)的靜電。
3、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關(guān)閉時先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
4、該閥為全關(guān)、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調(diào)節(jié)閥用。
5、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
6、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。 本公司除生產(chǎn)氧氣管道用截止閥外，還生產(chǎn)氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配 套法蘭、管件。材質(zhì)有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據(jù)需要選用
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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