Y65Y鉻鉬釩鋼焊接杠桿式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及減壓閥，特別是焊接式結(jié)構(gòu)的減壓閥。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的焊接方法,采用了使用藥芯焊絲對(duì)鉻鉬釩鋼進(jìn)行焊接的方法.使用藥芯焊絲進(jìn)行焊接,可以在利用保護(hù)氣體有效保護(hù)情況下通過(guò)配方的靈活調(diào)整來(lái)彌補(bǔ)各種原因造成的金屬元素因施焊過(guò)程中燒損而難以控制的現(xiàn)象.并且,藥芯焊絲的使用為連續(xù)性使用,不存在焊條焊接時(shí)的需要更換焊條而引起的操作斷續(xù)情況,尤其是可應(yīng)用于機(jī)械化自動(dòng)焊接,極大程度地提高了焊接效率.由于藥芯焊絲弧光柔和,無(wú)火花飛濺焊縫成形好,所以減少了清除飛濺與修磨焊縫表面的時(shí)間.本發(fā)明采用藥芯焊絲對(duì)鉻鉬釩鋼進(jìn)行焊接修復(fù),由于藥芯焊絲具有上述特性,因此,不僅調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效率,還極大程度地調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效果.

本實(shí)用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。
閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:
1)使鉻鉬釩鋼工件以預(yù)設(shè)速度加熱升溫;
2)在鉻鉬釩鋼工件達(dá)到規(guī)定的淬火加熱溫度時(shí)對(duì)鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應(yīng)力;
3)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行空冷;
4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;
5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度高于Ms點(diǎn)的轉(zhuǎn)變溫度時(shí),將鉻鉬釩鋼工件轉(zhuǎn)入油中冷卻;
6)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行回火處理.該熱處理方法中鉻鉬釩鋼工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于現(xiàn)有熱處理方法中油淬油冷的淬火方式,能夠使鉻鉬釩鋼工件的淬透層的厚度提高2-3倍,提高鉻鉬釩鋼成品在高溫下的使用性能,避免鉻鉬釩鋼產(chǎn)生裂紋.

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過(guò)熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。
鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國(guó)常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。

二、Y65Y鉻鉬釩鋼焊接杠桿式蒸汽減壓閥主要零件材料

三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數(shù)

五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

蒸汽減壓閥主要由主閥和導(dǎo)閥構(gòu)成，其中，主閥由活塞、閥盤、閥座、彈簧等組成，導(dǎo)閥則由膜片、閥瓣、閥座、彈簧等組成。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

安裝注意事項(xiàng)

1.安裝前需要對(duì)蒸汽減壓閥的管路系統(tǒng)進(jìn)行充分的沖刺清潔，以免管路中的防焊渣、氧化物等雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥內(nèi)，從而影響蒸汽減壓閥的正常運(yùn)行；

2.安裝時(shí)，應(yīng)選在便于操作、維護(hù)且可直立安裝于水平管道上的，同時(shí)，還需注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與管路中介質(zhì)的流向保持一致，不可反裝，影響使用效果；

3.如果介質(zhì)并非純凈物時(shí)，應(yīng)安裝過(guò)濾器，以免介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入蒸汽減壓閥，影響其使用效果（如為純凈物，可忽略本條）；

4.在減壓閥的閥前應(yīng)有一段約為600mm的直管，在減壓閥的閥后應(yīng)有一段1000mm的直管。

調(diào)試步驟

1.檢查蒸汽減壓閥的合格證是否與實(shí)際所需的閥門相符，蒸汽減壓閥的外表是否較為明顯的損傷；

2.充分沖洗蒸汽減壓閥及其管道，若設(shè)備存放長(zhǎng)時(shí)間未使用的，還需進(jìn)行內(nèi)部的清洗，以避免有顆粒狀的雜質(zhì)存在蒸汽減壓閥內(nèi)部；

3.若蒸汽減壓閥沒(méi)帶壓力表的，應(yīng)在蒸汽減壓閥的發(fā)前發(fā)后安裝管道壓力表，以便對(duì)蒸汽減壓閥所承受的壓力進(jìn)行檢測(cè)；

4.蒸汽減壓閥安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，且閥體上的箭頭與介質(zhì)流動(dòng)的方向需一一致，以免影響設(shè)備的使用效果；

5.若經(jīng)過(guò)閥門的介質(zhì)是非純凈物，一件在進(jìn)口處前安裝過(guò)濾器，以免雜質(zhì)堵塞閥孔；

6.如有需要，可在蒸汽減壓閥的閥后安裝安全泄壓閥，避免壓力過(guò)大造成不良后果。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。