品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
Y43Y外部先導式蒸汽減壓閥 產品說明
先導式蒸汽減壓閥穩(wěn)壓能力更強,因為先導式蒸汽減壓閥是由導閥和主閥雙控制,而活塞式蒸汽減壓閥不是雙控制,且內部結構簡單,穩(wěn)壓能力要差一些。在任何情況下不得將調整螺栓*旋出;不得將安全帽拿掉。
箭頭方向為出水方向,尾部為進水方向。進水管徑dn150,出水管徑dn150。是由導閥跟主閥雙控制,控制精度可以在±0.02MPa, 反饋管能及時檢測到下游壓力的變化,導閥根據反饋管檢測到壓力變化,及時進行微調,能夠更加迅速調整、控制壓力在要求設定值。 該實施例的進口水壓可增大到6mpa,不僅可以提供一個穩(wěn)定的出水水壓,降壓值也可根據需要進行精確調整,通過調整螺栓對彈簧的壓縮程度進行調整。
工作原理:
1、啟機時壓力調節(jié)螺栓處于松馳狀態(tài),閥門處于關閉狀態(tài)。
2、當上游蒸汽進來向下調節(jié)螺栓,壓縮導閥彈簧和導閥膜片,打開導閥閥芯,使蒸汽經外部控制管進入主閥隔膜腔推動主隔膜使主閥閥芯打開,蒸汽進入下游。
3、當下游壓力超高,反饋管中的蒸汽將導閥隔膜向上推動,使導閥關小或關閉,此時,進入主閥隔膜腔的蒸汽減少,主隔膜腔內壓力高的蒸汽從泄壓管泄放壓力,主閥閥芯也隨之向下關小或關閉,從面穩(wěn)定控制下游壓力在設定值。
4、當下游壓力低于設定值時,反饋管中的蒸汽壓力降低,導閥逐步開大,此時進入主隔膜腔的蒸汽量增加,主閥閥芯也隨之開大,從而穩(wěn)定控制下游壓力在設定值。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進,這些改進在不付出創(chuàng)造性勞動前提下也應視為本發(fā)明的保護范圍。
關鍵考慮以下幾點:
1、取得壓力穩(wěn)定性和對閥后壓力反應的敏感性的平衡點,選型不能過大或過小,否則容易汽蝕和引起下游壓力的振蕩,造成內部零部件的磨損加劇,導致減壓閥使用壽命縮短。
2、減壓閥應避免管道的垃圾和水分的侵害,安裝過濾器和汽水分離器為宜。
3、上游和下游管道應根據流量以及壓力正確選擇。
主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合,可以滿足下游壓力保持不變,特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。
1、維修方便。
2、減壓比高達20:1。
3、精度高,可控制壓力在±0.2bar。
4、上游壓力大幅波動,下游壓力不受影響。
5、用汽量劇烈變化時,下游壓力保持不變。
6、由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量少。
7、不再用汽時也可以保持下游壓力穩(wěn)定在設定值。
8、球鐵閥體材質,對蒸汽系統(tǒng)來說,比鑄鐵具有更強的耐腐蝕能力和使用壽命。
9、由于主閥膜片面積大,又采用外部感應的構造,可以穩(wěn)定的控制出口壓力。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
技術總結
本發(fā)明公開了一種活塞先導式減壓閥,它包括帶有進液口和出液口的閥體,閥體包括閥蓋、調整螺栓、彈簧、活塞桿、活塞,閥蓋與閥體密封連接,閥體內設置有密封口,活塞下移到最下端與密封口接觸密封,密封口上端為進液腔與進液口連通、下端為出液腔與出液口連通,活塞的中下端設置有環(huán)形的上推面和環(huán)形的下壓面,上推面的所受壓強大于下壓面所受壓強,活塞將缸腔隔成上腔和下腔,上腔通過通道Ⅰ與出液口連通,下腔與進液口連通,相比現有的減壓閥體,結構設計合理、動作穩(wěn)定可靠,減壓范圍寬。
蒸汽減壓閥安裝注意事項
1、不能將支撐直接加在閥門或執(zhí)行機構上;
2、如果裝有旁通管道,則旁通管道必須在閥后取壓點的下游連接,旁通管道要安裝截止閥;
3、在蒸汽減壓閥與取壓點之間的管段上不能安裝任何儀表(如自力式溫度控制閥或截止閥);
4、蒸汽減壓閥后應盡量保持一定的直管段;
蒸汽減壓閥安裝須知
1、安裝前必須仔細閱讀說明書,切斷有關電源并必須由專業(yè)技術人員進行安裝。
2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。
3、閥體須位于盤管接水盤上方,以保證出現滴水時落入接水盤中。
4、閥體及驅動器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內,其上方應至少有30mm空間用于拆裝。
5、與周圍管道、設備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間,必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。
6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅動器。
7、若驅動器已經裝到閥體上,那么在安裝調試過程中不能對驅動器施力,否則會損壞驅動器。
蒸汽減壓閥特點
蒸汽減壓閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產領域中。與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點:節(jié)能(只在工作時才消耗電能),環(huán)保(無碳排放),安裝快捷方便。
1、流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故工作穩(wěn)定性好。
2、除了閥蓋處襯套導向外,閥芯側面與閥座內表面也有導向作用,導向面積大,工作可靠。
3、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋,可提高調節(jié)精度。
4、電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
5、電子型電動調節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
6、節(jié)省自動化投資,與單座、雙座或套筒調節(jié)閥相比,組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥,簡化系統(tǒng),節(jié)省投資。
7、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。