更新時(shí)間：2021-05-23
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體是指一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作的調(diào)節(jié)閥。但是自力式調(diào)節(jié)閥在使用過程中容易存在調(diào)節(jié)靈敏度不足，密封性能差的問題，導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥使用壽命偏低，使用效果較差，因此。我們需要一種調(diào)節(jié)精度更高、使用壽命更長，使用效果更好的微調(diào)節(jié)閥。是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品。可用于公稱壓力PN01，PN10。差(微)壓均可分段調(diào)節(jié)。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)。控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達(dá)理想燃燒。用于氫冷發(fā)電組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，以確?？煽棵芊狻．?dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓，端壓，力為零)。
特點(diǎn)
﹡無需停止生產(chǎn)即進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整；
﹡無填料，閥桿上、下活動(dòng)時(shí)不存在磨擦，上密封可靠；
﹡執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感元件靈敏，極微小的壓力變化會(huì)被感測出來；
﹡閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，該微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，通過多層密封設(shè)置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能，并且通過*的套筒和執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得微壓調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。設(shè)定點(diǎn)壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時(shí)，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個(gè)力使閥芯移動(dòng)，從而使設(shè)定點(diǎn)壓力重新回到設(shè)定值。
控制方式
?微壓型（ZZV型）：應(yīng)用于微壓場合控制設(shè)定點(diǎn)的壓力恒定，設(shè)定點(diǎn)最小壓力可達(dá)30mmH2O。
?壓力型（ZZV-C型）：控制兩點(diǎn)差壓恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的差壓。
特點(diǎn)
l自力式微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節(jié)約了能源；
l執(zhí)行機(jī)構(gòu)配用超薄膜片外加敏感彈簧設(shè)計(jì)，整機(jī)具有*的靈敏度，設(shè)定壓力可達(dá)30mmH2O；
l膜片式壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì)，*消除壓力波動(dòng)對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定點(diǎn)壓力更加穩(wěn)定；
l整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，阻力小；
l壓力分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便；
l壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
l配專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿、閥芯、套筒、閥蓋、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、彈簧、彈簧座和調(diào)節(jié)螺釘，所述套筒的下半部壓入閥體的上部，所述套筒的上半部與下半部通過螺栓進(jìn)行固定，所述套筒的上半部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下半部連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上半部與閥蓋連接，所述套筒與閥桿連接處的上端和下端通過四氟乙烯填塊進(jìn)行密封，所述彈簧下端相抵于套筒，上端相抵于彈簧座，所述調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接閥蓋且下端連接于彈簧座，所述套筒的下半部設(shè)有連通閥體出口的若干細(xì)孔，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有彈性片、安裝于彈性片上的固定盤，所述彈性片和固定盤與套筒上半部的位移機(jī)構(gòu)相固定，所述位移機(jī)構(gòu)在套筒的軸向方向可進(jìn)行滑動(dòng)，所述閥桿的上端連接位移機(jī)構(gòu)，下端連接閥芯。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上半部與下半部通過螺栓固定。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述細(xì)孔對應(yīng)的閥體內(nèi)壁與套筒的下半部之間設(shè)有間隙。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述細(xì)孔的數(shù)量為兩組，且每組細(xì)孔沿套筒周向均勻分布。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述套筒的下端通過密封卡口與閥體的閥座進(jìn)行密封連接。
本實(shí)用新型的有益效果：該微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，通過多層密封設(shè)置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能，并且通過*的套筒和執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得微壓調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。該微壓調(diào)節(jié)閥的工作情況基本下：當(dāng)流質(zhì)由閥體的進(jìn)口向出口流動(dòng)時(shí)，會(huì)對閥芯提供一種向上的推力，使得閥芯和閥桿向上位移，而彈簧對于位移機(jī)構(gòu)有向下的預(yù)定推力，當(dāng)閥芯和閥桿向上位移時(shí)，位移機(jī)構(gòu)也會(huì)向上移動(dòng)壓縮彈簧，使得彈簧對于位移機(jī)構(gòu)的向下推力逐漸增大，直至流質(zhì)向上的推力等于彈簧向下的推力加上結(jié)構(gòu)質(zhì)量；由于不同流質(zhì)不同流速對于閥芯的向上推力不同，并且通過調(diào)節(jié)螺釘對于彈簧初始壓縮程度的調(diào)節(jié)改變彈簧的向下預(yù)定推力，從而對于不同流質(zhì)、流速根據(jù)具體流量需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過細(xì)孔與彈性片、固定盤的配合，提高調(diào)節(jié)閥的微調(diào)節(jié)能力，避免閥芯大幅位移，造成調(diào)節(jié)能力的大幅波動(dòng)變化。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公稱壓力（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | ≥0.01 | |||||||
壓力分段范圍 | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 | |||||||
工作溫度℃ | ≤80 | |||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式 | |||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||
-性能指標(biāo)
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
性能參數(shù)
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
ZZVPF自力式微壓襯氟調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執(zhí)行器寬K | 3951 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
-主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強(qiáng))聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實(shí)施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
維護(hù)與調(diào)試
1、 維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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