DY12F低溫液氧減壓閥產(chǎn)品說明

是在低溫貯槽上用于將低溫液氬的壓力保持在某一規(guī)定范圍內，也就是將液氬介質的閥前卡洛特的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。減壓閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。一種低溫減壓閥,其能解決現(xiàn)有低溫減壓閥存在的調節(jié)繁瑣、精度差、效度低的問題,并能保證使用的安全性。其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧,閥蓋扣裝于閥體的頂部,閥體設有流體進口、流體出口以及調節(jié)流道,閥體與閥蓋之間設置有膜片組件,閥蓋內位于膜片組件的上方安裝有彈簧,閥芯頂部自下而上穿過膜片組件并與彈簧底部連接,閥芯底部與調節(jié)流道的閥口配合,閥蓋頂部螺紋連接有調節(jié)螺絲且調節(jié)螺絲穿過所述閥蓋后與彈簧頂部連接;閥蓋頂部設有調壓刻度組件,調壓刻度組件上刻印有壓力刻度值,調節(jié)螺絲安裝于調壓刻度組件上并穿過閥蓋頂部后與彈簧連接。

工作原理
當儲槽內介質壓力低于設定值時，閥門處于關閉狀態(tài)；當介質壓力高于設定值時，由于介質壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運動，帶動閥頂升高，閥門開啟，介質流向出口降低儲槽壓力，直到儲槽內壓力低于設定值，閥門關閉。當貯槽內介質壓力低壓設定值時，閥門處于關閉狀態(tài)；當介質壓力高于設定值時，由于介質壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運動，帶動閥頂升高，閥門開啟，介質流向出口降低貯槽壓力，直到貯槽內介質壓力低壓設定值，閥門關閉。
    
   低溫降壓調壓閥對零件的加工進行嚴格的質量控制，經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度  變化造成變形而導致的泄漏。低溫降壓調壓閥的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫液氧減壓閥產(chǎn)品特征
1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調裝置，壓力調節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門經(jīng)低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性，密封性能好

主要零件材料

閥體：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
閥蓋：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
密封圈：復合四氟乙烯
安裝位置：倒置安裝，調節(jié)螺紋與地面保持垂直、水平方向

DY12F低溫液氧減壓閥外型尺寸與連接尺寸

低溫降壓調壓閥是一種在低溫，深冷場合使用的調節(jié)閥，采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性，波紋管密封保證了調節(jié)閥在低溫場合不外漏。因而低溫降壓調壓閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合，用于控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
   低溫降壓調壓閥材質采用不銹鋼加深冷處理，密封面采用進口四氟材料，連接方式有螺紋連接的低溫螺紋減壓閥，法蘭連接的低溫法蘭減壓閥以及焊接的低溫焊接減壓閥等，主要用于液氮、液氮、液氬等低溫介質系統(tǒng)上，具有調壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等特點。低溫降壓調壓閥主要在低溫貯槽上用于低溫液體的壓力保持在某一規(guī)定范內，也可用于低溫下氣體的壓力控制，該閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。

 
試壓標準原則：

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。