PQ40TC上裝式陶瓷半球閥產(chǎn)品說(shuō)明

 本實(shí)用新型屬于一種閥門領(lǐng)域，特別涉及一種上裝式陶瓷球閥。目前，球閥被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如石油、化工、醫(yī)藥、礦山冶金、電站能源、造紙、食品加工、水處理及樓宇自動(dòng)化等系列管路上，作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用，現(xiàn)有的球閥的球體與閥座多為金屬材料制作，與介質(zhì)接觸，尤其是腐蝕性、顆粒性的液體、氣體、半流體及固定粉末介質(zhì)，其不耐腐蝕，不耐磨損，不抗沖刷，球體和閥座會(huì)被腐蝕或磨損，破壞閥門的密封而產(chǎn)生泄漏，需要對(duì)閥門進(jìn)行修復(fù)、維修或更換，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，同時(shí)，也使成本增加。這類問(wèn)題一直困擾廠家，急待解決。

陶瓷閥門采用具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門*的優(yōu)勢(shì)。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。
1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的化學(xué)惰性很強(qiáng)，和大部分有機(jī)物和無(wú)機(jī)物都不反應(yīng)，也不會(huì)污染介質(zhì)，對(duì)大部分的酸和堿來(lái)說(shuō)，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的物理和化學(xué)性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會(huì)退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達(dá)到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點(diǎn)，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
每一個(gè)規(guī)格的球閥都有V型調(diào)節(jié)型和O型兩種閥芯?？梢愿呔鹊卣{(diào)節(jié)流量。同時(shí)，采用加強(qiáng)的閥芯也使閥門流道的磨損降至。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一種上裝式陶瓷球閥，它通過(guò)將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結(jié)構(gòu)，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強(qiáng)度，提高了球閥的使用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設(shè)置在空腔內(nèi)，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，在進(jìn)、出口設(shè)置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說(shuō)的球體為整體陶瓷結(jié)構(gòu)，閥座為整體陶瓷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是通過(guò)將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結(jié)構(gòu)，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強(qiáng)度，提高了球閥的使用壽命。
大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我國(guó)大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠，必須設(shè)脫硫設(shè)施。
　陶瓷偏心半球閥采用半球式設(shè)計(jì)，閥門打開(kāi)時(shí)半球體藏在閥體一側(cè)，使整個(gè)閥門的腔體通道暢通*，不藏料，無(wú)卡死點(diǎn)，開(kāi)關(guān)靈活。產(chǎn)品采用彈簧預(yù)緊設(shè)計(jì)，切設(shè)有補(bǔ)償結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)。陶瓷硬度特高及具有自潔和自潤(rùn)滑的特性，能在密封付間開(kāi)關(guān)之時(shí)相互清楚污垢及粘著物、也可以相互間在開(kāi)關(guān)時(shí)修復(fù)密封面的精度，從而保持了閥門密封的可靠性。
陶瓷偏心半球閥密封付均采用高品質(zhì)陶瓷材料制造，閥門密封球面采用先今前沿的真空成圓及電腦測(cè)控技術(shù)，保證了密封付*吻合，真正實(shí)現(xiàn)了硬密封。零泄漏。閥門整體設(shè)計(jì)吸收了球閥、圓頂閥、蝶閥的優(yōu)點(diǎn)，在結(jié)合陶瓷材料的特性上是該閥門真正具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在排渣放料系統(tǒng)上是普通閥門壽命的4至6倍。
 主要特點(diǎn)：
1、直通式：?jiǎn)蜗蛎芊夂推氖浇Y(jié)構(gòu)，開(kāi)啟時(shí)球與閥體相脫離，流道直通，不會(huì)出現(xiàn)卡、堵現(xiàn)象。
2、開(kāi)關(guān)輕便：?jiǎn)㈤]時(shí)球面與密封座脫離，無(wú)任何接觸、扭矩小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。啟閉時(shí)半球閥與閥座的剪切作用，因陶瓷具有的自潔性及自潤(rùn)滑性，能切去密封面上的結(jié)垢及粘連物，能保持密封嚴(yán)緊。
3、密封面的偏心結(jié)構(gòu)使球面能自動(dòng)補(bǔ)償磨損，保持閥門的密封性能，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。
4、閥門屬于硬密封結(jié)構(gòu)，密封副是耐磨陶瓷，具堅(jiān)硬的耐磨性與耐腐蝕性。
主要性能規(guī)范：
公稱壓力:1.6MPA
公稱通徑:DN50-DN1000
適應(yīng)工礦:溶液及礦漿輸送、氧化鋁粉、煤粉、煤灰、含
塵氣體，廢渣等
適用溫度：t=-40℃~350℃
注：氣密封試驗(yàn)壓力均為0.6Mpa
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
1、法蘭連接尺寸按GB/T9113.12000
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度參照GB12221-89
3、制造和驗(yàn)收技術(shù)條件參照GB12237-89
4、壓力試驗(yàn)按GB/T13927-92的要求　
　　煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機(jī)煙氣處理量大、對(duì)煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值等特點(diǎn)，成為當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用。我國(guó)國(guó)家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。
　　然而，由于脫硫裝置運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質(zhì)，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴(yán)重：而系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問(wèn)題一直困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運(yùn)率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的調(diào)節(jié)閥更是*。

　　陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，就受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們競(jìng)相投入人力物力，研制開(kāi)發(fā)工程陶瓷，應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶瓷，她于普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。后來(lái)逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國(guó)陶瓷材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末，就被列入我國(guó)“863”計(jì)劃中，由于研究于應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國(guó)的發(fā)展是自九十年代初才開(kāi)始的。
　　的陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問(wèn)題。由于陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，從而延長(zhǎng)了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過(guò)程中，陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前閥門，是的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價(jià)值。

　　陶瓷球閥是利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強(qiáng)腐蝕和高耐磨損的特點(diǎn)，采用國(guó)外的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，獨(dú)立開(kāi)發(fā)研制的高技術(shù)產(chǎn)品。API標(biāo)準(zhǔn)制造，具有*的防腐、耐磨性能，是進(jìn)口閥門理想的替代品，目前已廣泛用于脫硫系統(tǒng)中，獲*。
　　1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此, 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
　　2.球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
　　3.*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
　　4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
　　5. 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前合適此類介質(zhì)的閥門。
　　6.可直接接收4-20mA或1-5V的信號(hào)，輕松實(shí)現(xiàn)閥門的比例調(diào)節(jié)（位置調(diào)節(jié)），良好的控制模塊確保來(lái)了穩(wěn)定的使用。

應(yīng)用規(guī)范：

 PQ40TC上裝式陶瓷半球閥主要外形和連接尺寸：

零件材料：

 
權(quán)利要求
1. 一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設(shè)置在空腔內(nèi)，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，在進(jìn)、出口設(shè)置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說(shuō)的球體為整體陶瓷結(jié)構(gòu)，閥座為整體陶瓷結(jié)構(gòu)。
摘要一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設(shè)置在空腔內(nèi)，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，在進(jìn)、出口設(shè)置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說(shuō)的球體為整體陶瓷結(jié)構(gòu)，閥座為整體陶瓷結(jié)構(gòu)。通過(guò)將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結(jié)構(gòu)，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強(qiáng)度，提高了球閥的使用壽命。

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