ZZYP耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥，包括耐腐蝕閥體、執(zhí)行裝置和彈簧調(diào)節(jié)裝置，執(zhí)行裝置包括上蓋殼、上蓋芯、膜片、上膜蓋和襯氟閥芯，彈簧調(diào)節(jié)裝置包括襯氟下托盤(pán)、上托盤(pán)和彈簧罩，襯氟閥芯的上端與襯氟下托盤(pán)、上托盤(pán)和膜片連接在一起，彈簧罩的頂部穿設(shè)有一根調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合有絲桿螺母，絲桿螺母與上托盤(pán)之間設(shè)有彈簧，上蓋芯的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。本實(shí)用新型依靠閥門(mén)內(nèi)部取壓，不再采用隔離液，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行污染，另外也沒(méi)有對(duì)隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，加工制造難度低，同時(shí)也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥。目前自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)的不同，分為外部取壓(在管道上取壓，有引壓管)和內(nèi)部取壓(在閥門(mén)內(nèi)部取壓，無(wú)引壓管)兩種結(jié)構(gòu)。采用氟塑料作耐腐蝕層的自力式調(diào)節(jié)閥，是外部取壓的一種，其描述中采用在隔離罐中加大于介質(zhì)比重的隔離液來(lái)將腐蝕性介質(zhì)與膜室隔離，隔離罐和引壓管內(nèi)襯氟塑料來(lái)防腐。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)主要有兩點(diǎn):一是液體介質(zhì)容易與隔離液混合，進(jìn)而污染介質(zhì);二是不同的介質(zhì)要選用不同的隔離液，隔離液在選材上受限制。是一種無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力及其壓力變化，按預(yù)定設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測(cè)、控制、執(zhí)行諸多功能于一閥，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。該產(chǎn)品由低流阻單座(套筒)閥體、波紋管(套筒)平衡件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新一代閥門(mén)產(chǎn)品，其特點(diǎn)有：

1. 無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3. 設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶(hù)在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4. 膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高，動(dòng)作靈敏；
5. 閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大；

【實(shí)用新型內(nèi)容】
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種依靠閥門(mén)內(nèi)部取壓，不會(huì)造成液體介質(zhì)污染，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，壓力調(diào)節(jié)靈敏的耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥，包括耐腐蝕閥體、執(zhí)行裝置和彈簧調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:執(zhí)行裝置包括上蓋殼、上蓋芯、膜片、上膜蓋和襯氟閥芯，上蓋芯的下端能夠從耐腐蝕閥體的上端伸入到其內(nèi)部，上蓋殼套裝在上蓋芯上，上蓋殼的上下兩端分別設(shè)有上蓋殼上法蘭和上蓋殼下法蘭，上蓋殼下法蘭用于將上蓋芯壓緊在耐腐蝕閥體上，上膜蓋上設(shè)有上膜蓋法蘭，上膜蓋法蘭與上蓋殼上法蘭通過(guò)緊固件連接在一起使得上蓋芯與上膜蓋之間形成有密封腔，膜片位于上蓋殼與上膜蓋之間，膜片的邊緣分別夾設(shè)在上膜蓋法蘭與上蓋殼上法蘭之間的連接處使得密封腔分為上腔體和下腔體，襯氟閥芯的上端能夠穿過(guò)上蓋芯且伸入到下腔體內(nèi)，下端能夠伸入到耐腐蝕閥體內(nèi)，上蓋芯上還設(shè)有能夠使下腔體與耐腐蝕閥體內(nèi)腔連通的連接孔；
彈簧調(diào)節(jié)裝置包括襯氟下托盤(pán)、上托盤(pán)和彈簧罩，彈簧罩的罩口通過(guò)法蘭固定連接上膜蓋的頂端，上膜蓋與彈簧罩相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有開(kāi)口使得彈簧罩內(nèi)腔與上腔體連通，襯氟下托盤(pán)位于下腔體內(nèi)，上托盤(pán)位于上腔體內(nèi)，襯氟閥芯的頂端沿其軸線方向延伸有螺紋柱，螺紋柱能夠依次穿過(guò)襯氟下托盤(pán)、膜片和上托盤(pán)伸出到上托盤(pán)的上方，并且通過(guò)固定螺母使襯氟下托盤(pán)、膜片和上托盤(pán)固定連接在螺紋柱上；彈簧罩的頂部穿設(shè)有一根與襯氟閥芯同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿位于彈簧罩內(nèi)的部分螺紋配合有絲桿螺母，位于絲桿螺母上方的調(diào)節(jié)絲桿上沿其周向凸起形成有能夠防止調(diào)節(jié)絲桿從彈簧罩頂部脫出的限位擋環(huán)，絲桿螺母與上托盤(pán)之間設(shè)有能夠?yàn)樯贤斜P(pán)向下移動(dòng)提供彈簧力的彈簧，彈簧的兩端分別抵接在絲桿螺母和上托盤(pán)上，彈簧罩的側(cè)壁上沿調(diào)節(jié)絲桿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有條形限位孔，絲桿螺母上螺紋配合有限位螺釘，限位螺釘?shù)囊欢四軌蛏烊氲綏l形限位孔內(nèi)且能夠沿條形限位孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)；
上蓋芯的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。在本發(fā)明中，液體介質(zhì)通過(guò)連接孔進(jìn)入到下腔體內(nèi)，介質(zhì)壓力作用在膜片上。當(dāng)介質(zhì)壓力升高以后，大于彈簧向下的彈簧力，膜片向上鼓起，進(jìn)而帶動(dòng)上托盤(pán)和襯氟閥芯一起向上移動(dòng)，對(duì)彈簧進(jìn)行擠壓。襯氟閥芯向上移動(dòng)后，對(duì)介質(zhì)流量進(jìn)行控制，并在彈簧力的作用下，對(duì)介質(zhì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)閥門(mén)外部取壓的方式，不再采用隔離液，利用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料的上蓋芯來(lái)達(dá)到耐腐蝕的目的，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行污染，另外也沒(méi)有對(duì)隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造難度低，同時(shí)也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，耐腐蝕閥體包括連接法蘭、接管芯、閥體芯、閥座、套裝在接管芯上的接管殼和套裝在閥體芯上的殼體，閥體芯內(nèi)設(shè)置有上、下空腔及進(jìn)、出口流道，上、下空腔分界處設(shè)置有螺紋孔以與閥座螺紋連接，接管芯與接管殼由左右兩部份組成，接管芯中間空腔形成閥的進(jìn)、出口通道，接管芯設(shè)置有大小兩個(gè)端面，接管芯的大端面與閥體芯端面抵接，使得進(jìn)、出口流道能夠分別與進(jìn)、出口通道連通，接管芯通過(guò)接管殼固定連接在閥體芯上，接管芯的小端面能夠伸出到接管殼外，連接法蘭為左右兩個(gè)，其分別與接管殼螺紋連接，接管芯、閥體芯和閥座的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。閥體與介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，直接采用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料制作，大幅度提高了耐腐蝕性能，不容易出現(xiàn)老化和失效的問(wèn)題。
作為優(yōu)化，上蓋殼由能夠相互結(jié)合在一起的兩個(gè)半蓋殼構(gòu)成，并且通過(guò)上蓋壓板固定連接在耐腐蝕閥體上，上蓋壓板由能夠相互結(jié)合在一起的兩個(gè)半壓板構(gòu)成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，成本低。
作為優(yōu)化，位于限位擋環(huán)與彈簧罩頂部之間的調(diào)節(jié)絲桿上套裝有推力軸承。調(diào)節(jié)絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，限位擋環(huán)能夠與彈簧罩頂部發(fā)生磨損，推力軸承不但減小限位擋環(huán)與彈簧罩之間的摩擦，同時(shí)還能夠承受來(lái)自限位擋環(huán)向上的力，避免發(fā)生損壞。
作為優(yōu)化，彈簧罩的頂端螺紋配合有能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)絲桿上端容納在其內(nèi)部的外罩，外罩的頂部固定連接有能夠方便使外罩旋轉(zhuǎn)的罩螺母。不僅能夠防止異物通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿的縫隙處進(jìn)入到彈簧罩內(nèi)，同時(shí)還能夠防止對(duì)調(diào)節(jié)絲桿的誤操作。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型依靠閥門(mén)內(nèi)部取壓，不再采用隔離液，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行污染，另外也沒(méi)有對(duì)隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，加工制造難度低，同時(shí)也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。
為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:

ZZYP耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號(hào)

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

主要技術(shù)參數(shù)

ZZYP自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)注

外形尺寸及重量

自力式調(diào)節(jié)閥的重量：
1.在蒸汽或高粘蒸汽或高粘液體物質(zhì)時(shí)，一般ZZY型自力式力式調(diào)節(jié)閥安裝在水平管上，并在房間空間不允許時(shí)進(jìn)行反向或斜向安裝。
2.為便于現(xiàn)場(chǎng)維修和實(shí)際操作，應(yīng)在卸貨閥周?chē)粝逻m當(dāng)?shù)氖覂?nèi)空間。
3.當(dāng)物質(zhì)為清潔蒸汽或液體時(shí)，不得安裝預(yù)閥過(guò)濾器。
4.當(dāng)壓力減壓閥管徑太大時(shí)(DN100)，當(dāng)確定材料非常干凈時(shí)，需要一個(gè)支架，第3部分不需要安裝。
5.如果位置不允許，進(jìn)氣閥（手動(dòng)）可以保存（不強(qiáng)烈建議）。
6.后閥組必須基于客戶(hù)安裝反閥門(mén)、閥門(mén)等的選擇。
7.將閥門(mén)應(yīng)用于蒸汽或低粘度液體物質(zhì)時(shí)一般ZZY型自力式力式調(diào)節(jié)閥安裝在水平管上進(jìn)行倒置，冷卻器(蒸汽自力式)應(yīng)高于壓力減壓閥的電動(dòng)執(zhí)行器，低于前、后、右對(duì)接。應(yīng)用前冷卻器應(yīng)充滿冷水，然后在三月份注水一次。

說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍

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