活塞式氣體減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 活塞式氣體減壓閥的使用及注意事項器儀表同
1、在氣相色譜分析中，鋼瓶供氣壓力在9.8-14.7 MPa。
2、減壓閥與鋼瓶配套使用，不同氣體減壓閥鋼瓶所用的減壓閥是不同的。氫氣減壓閥接頭為反向螺紋，安裝時需小心。使用時需緩慢調(diào)節(jié)手輪，使用權(quán)后必須旋松調(diào)節(jié)手輪和關(guān)閉鋼瓶閥門。
3、關(guān)閉氣源時，先關(guān)閉減壓閥，后關(guān)閉鋼瓶閥門，再開啟減壓閥，排出減壓閥內(nèi)氣體減壓閥，后松開調(diào)節(jié)螺桿。
如果客戶的減壓閥存 在問題,輸出壓超過極限壓力,管路會爆裂,造成不必要的問題,甚至威脅到安全,所以在停止 使用儀器之后應(yīng)作以下處理:
1、 剩余的氣體排放,在火焰法的菜單中有專門的剩余氣體排放菜單,而且在安裝的時候, 工程師會重點說明, 使用人員應(yīng)有足夠的重視。 石墨爐的氣體排放沒有專門的菜單, 但是可以先 設(shè)置一個溫度很低的石墨爐升溫程序,較長的升溫時間,升溫程序開始后關(guān)斷氬氣瓶的主閥門。 氣體排放干凈的標(biāo)志是二次壓表顯示為 0。
2、閉氣瓶的主閥門,一般新氬氣瓶壓力在 50公斤(5MPa )左右,乙炔一般在 15公斤 (1.5MPa )左右,請確認(rèn)氣瓶的主閥門密閉性良好,無泄漏。
3、*松開二次壓壓力調(diào)節(jié)閥,這個壓力決定進(jìn)入儀器內(nèi)部的氣體壓力。如果閥門不好, 可能會有以下的問題:
A、可能會使實際的壓力超過顯示壓力,使輸出壓力無法預(yù)見和控制;
B、可能在調(diào)整壓力后壓力不能穩(wěn)定下來,而是繼續(xù)向上增壓,逐步接近氣瓶的主閥 門壓力;
C、可能在開機(jī)的時候,會突然跳到一個很高的壓力;
氣體減壓器全行程運行過程中應(yīng)注意閥芯和閥座是否有機(jī)械振動和異常噪音。氣體減壓器輸入信號的連接通常，與閥門定位器一起檢查。氣體減壓器輸入信號來自控制器，從控制器輸出一個起點信號，檢查氣體減壓器是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查氣體減壓器是否在終點位置。
為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓系統(tǒng)供給的油壓、供電是否正常，輸出信號是否正確等，并在測量范圍內(nèi)至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足生產(chǎn)過程的工藝要求。線路調(diào)試用于檢查連接氣體減壓器的信號線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。
手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。當(dāng)出現(xiàn)偏差超過允許偏差極*，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體減壓器壓降的檢查氣體減壓器壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時進(jìn)行。在氣體減壓器全行程運行過程中，檢查氣體減壓器兩端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現(xiàn)象發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合當(dāng)初設(shè)計的流量特性等。
控制系統(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，應(yīng)將控制器、檢測變送單元、氣體減壓器(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。
設(shè)置好控制器正、反作用后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查氣體減壓器的動作方向是否正確，活塞式氣體減壓閥是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應(yīng)時間的檢查一些控制系統(tǒng)對氣體減壓器的響應(yīng)時間有嚴(yán)格要求，這時應(yīng)檢查氣體減壓器的響應(yīng)時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到氣體減壓器閥位到達(dá)終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應(yīng)時間，其時間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。
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