解決減壓閥故障

                              解決減壓閥故障

                            上海申弘閥門有限公司
之前介紹三級減壓閥串聯(lián)，現(xiàn)在介紹解決減壓閥故障減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流和調(diào)節(jié)，將介質(zhì)壓力降低，并通過閥后介質(zhì)壓力的直接作用，使閥后的壓力自動滿足預定的要求。減壓閥也是一種自動閥門，在結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)方面與通用閥門由許多不同之處，有些的名詞術(shù)語，易于混淆。為了使廣大讀者更清楚地了解減壓閥，并能正確選用。減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，作用是在給定減壓范圍后，可以將較高壓力的介質(zhì)減到給定壓力。它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁?。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。
上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓。
解決減壓閥故障JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標準設計生產(chǎn)，但本標準也不盡，規(guī)格不全。氣體減壓閥大公稱通徑為DN500，水用減壓閥大公稱通徑DN1000。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產(chǎn)廠家按標準設計制造。


減壓閥震動和噪聲的產(chǎn)生原因

1.使用液體時隔膜壓力腔產(chǎn)生氣體。

2.減壓閥自身設計不合理產(chǎn)生的機械震動噪聲。

3.減壓閥的減壓口之后的素流及渦流所產(chǎn)生的流體動力學噪聲——汽蝕噪聲。

4.當蒸汽等可壓縮性流體通過減壓閥內(nèi)的減壓部位時，流體的機械能轉(zhuǎn)換為聲能而產(chǎn)生的噪聲稱為空氣動力學噪聲。


減壓閥震動和噪聲的預防及排除方法

1.松開閥體上的排氣閥進行排氣。

2.減少減壓閥襯套和閥桿的間隙、提高機械加工精度、控制閥的自然頻率以及增加活動零件的剛性，正確地選用材料等。

 3.減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，降低液體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。

4.空氣動力學噪聲不能*被消除，因為減壓閥在減壓時引起流體素流是不可避免的。


減壓閥安裝方法不當時產(chǎn)生的原因。

 1.安裝姿態(tài)不當。

 2.過濾器選擇不當。

3.介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向不一致，減壓閥變成止回閥，出口壓力為零。
減壓閥在安裝時預防及排除方法

1.減壓閥應在水平管道上以正確姿態(tài)安裝。

 2.使用液體時過濾器應使用40目的過濾器，氣體時應使用80目的過濾器。

 3.安裝方位必須使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向一致。


減壓閥連接處滲漏的原因及預防排除方法產(chǎn)生原因：

連接螺釘緊固不均勻；

法蘭密封面損壞；

墊片損壞。

預防及排除方法：均勻緊固；

修整密封面；

定期更換墊片。



及解決方案

常見故障	產(chǎn)生原因	預防和排除方法
閥門直通	活塞環(huán)破裂，氣缸磨損，異物混入等原因使活塞卡在高位置以下處	定期清洗和修理，活塞機構(gòu)損壞嚴重應更換
	閥瓣桿或頂桿在導向套內(nèi)某一位置處卡住，使閥瓣呈開啟狀態(tài)	及時卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對無法修復的零件應于更換
	脈沖閥泄露或其他閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通	定期清洗和檢查，控制通道應有過濾器，過濾器應完好
	密封面和脈沖閥密封面損壞或密封間夾有異物	研磨密封面，無法修復的應予更換
	膜片，薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈	定期更換膜片，薄膜，周邊密封處泄露時應重新裝配；膜片，薄膜破損后應及時更換
	閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關(guān)閉	應解體清洗小通道，閥前應設置過濾裝置和排污管
	氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露	疏通控制管線，修理損壞的管線和充氣閥
閥門不通	活塞因異物，銹蝕等原因卡死在高位置，不能向下移動，閥瓣不能開啟	除定期清洗和檢查外，活塞機構(gòu)的故障應解體清洗和修理
	閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通	通道應有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)破損應更換；通道出現(xiàn)堵塞應疏通清洗干凈
	氣包式的氣包泄露或氣包內(nèi)壓過低	查出原因后進行修理
	調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對膜片，薄膜產(chǎn)生移位，致使閥瓣不能打開	更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓緊力
閥門壓力  調(diào)節(jié)不準	活塞密封不嚴	應研磨或更換活塞環(huán)
	彈簧疲勞	應予更換
	閥內(nèi)活動部件磨損，閥門正常動作受阻	解體修理，更換無法修理的部件，裝配需正確
	調(diào)節(jié)彈簧的剛度過大，造成閥后壓力不穩(wěn)定	選用剛度適當?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧
	膜片，薄膜疲勞	更換膜片和薄膜

1．介質(zhì)無法通過或通過量非常小。 此種情形一般都為通道堵塞，清除通道污物即可。 

2．減壓閥直通。 

a．活塞卡住。方法：清除缸套和活塞間污物。

b．主、導閥閥桿在導向孔內(nèi)卡住。方法：將主、導閥閥桿用紗紙磨小外徑。 

c．主、導閥密封面有污物卡住。方法：清除污物。

d．膜片損壞。方法：更換新膜片。 

3．減壓閥壓力無法調(diào)節(jié)。 

a．缸套與活塞間隙過大。方法：更換缸套或活塞。

b．調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。 

4．減壓閥后壓力不穩(wěn)。

a．入口壓力波動范圍過大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動。 

b．要求流量和實際流量相差過大。方法：重新計算流量，選用適合的口徑。 

 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：膜片式結(jié)構(gòu)減壓閥