安全閥彈簧設(shè)計(jì)與制造

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 之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)在介紹安全閥彈簧的設(shè)計(jì)與制造
    安全閥彈簧的加工工藝程序有卷制、去應(yīng)力退火、兩端面磨削、表面噴丸、立定或強(qiáng)化處理、檢驗(yàn)、防腐處理等，有的還需要淬火與回火處理。對(duì)于安全閥所使用彈簧，綜合陛能要求如下：
    安全閥彈簧設(shè)計(jì)與制造首先要求有較高的穩(wěn)定性。安全閥彈簧工作性能的穩(wěn)定性是由彈簧材質(zhì)、彈簧的加工工藝與熱處理工藝共同決定的。對(duì)不同材質(zhì)、不同加工方法的安全閥彈簧．需要不同的熱處理工藝，如去應(yīng)力退火處理與時(shí)效硬化處理等。
    安全閥彈簧設(shè)計(jì)與制造其次是對(duì)彈簧的強(qiáng)度要求。對(duì)于安全閥彈簧，要消除彈簧材質(zhì)上的不利的剩余應(yīng)力，改善彈簧材質(zhì)表面上的應(yīng)力分布狀況，以獲得較高的強(qiáng)度。例如，增強(qiáng)彈簧性能的機(jī)械強(qiáng)化工藝有噴丸處理、立定處理、強(qiáng)壓處理等。

    表面防腐處理是對(duì)某些特殊用途的安全閥的彈簧所提出的一種要求。彈簧在存放與使用過(guò)程中，會(huì)受到周圍介質(zhì)的作用『面產(chǎn)生腐蝕。比如用于有腐蝕性介魘的化工設(shè)備上時(shí)，安全閥彈簧受到腐蝕后，其彈力會(huì)產(chǎn)生變化，從而影響安全閥的工作性能。安全閥彈簧在選材與制造中必須做好防腐的處理，不銹鋼材質(zhì)的彈簧本身就具有抵抗腐蝕的能力，其他材料采用的防腐方法一般為施加保護(hù)層，按保護(hù)層的性質(zhì)可分為金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層和非金屬保護(hù)層。

    金屬保護(hù)層一般足用電鍍的方法獲得的。金屬鍍層的存在可以保護(hù)彈簧不受腐蝕，改善彈簧的外觀，有的鍍層還能改善彈簧的工作性能。
    化學(xué)保護(hù)層是利用化學(xué)的方法，如氧化處理與磷化處理等，在彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜，以防止彈簧受到腐蝕。非金屬保護(hù)層是在彈簧外表面噴涂一層油漆或塑料等，以保護(hù)彈簧。比如用噴涂法或浸涂法在彈簧外表面涂一層瀝青漆、酚醛漆、醇酸漆或環(huán)氧漆等，具體選用的油漆種類需根據(jù)彈簧的使用環(huán)境來(lái)定。
   上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥 高溫高壓安全閥上用得較為普遍的是圓柱形螺旋彈簧。彈簧的選取根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)的綜合情況等條件綜合決定，相關(guān)內(nèi)容可參照GB／T 23935-2009《圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算》．而GB/T12243中對(duì)彈簧安全閥中彈簧也有詳細(xì)明確的要求。

    對(duì)于安全閥彈簧，其加工的技術(shù)要求如下：
    (1)彈簧的端部結(jié)構(gòu)5
    (2)彈簧的有效圈數(shù)；
    (3)彈簧的旋向；
    (4)制造要求，表面處理（如防腐鍍層或油漆等）及熱處
    理要求5
    (5)材質(zhì)要求5
    (6)彈簧的材料直徑5
    (7)彈簧的簧圈直徑5
    (8)彈簧的旋繞比；
    (9)彈簧的高度等。
    安全閥彈簧剛度是決定安全閥工作性能的重要指標(biāo)。彈簧剛度的設(shè)計(jì)選取既要考慮系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)對(duì)閥瓣的作用力及密封t壓的大小，又要考慮閥瓣的開啟高度。一旦選定了一種剛度自彈簧．該安全閥只能在該彈簧的靈敏度高低所決定的壓力范內(nèi)使用。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：控制閥泄漏率試驗(yàn)方法