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智能電動(dòng)閥DCS控制系統(tǒng)

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                                  智能電動(dòng)閥DCS控制系統(tǒng)

                                   上海申弘閥門有限公司

    之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ,現(xiàn)在介紹智能電動(dòng)閥DCS控制系統(tǒng)石化罐區(qū)中原油儲(chǔ)罐和輸油管道所使用的各種控制閥不僅分散而且數(shù)量眾多,主要為大口徑閥門,采用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),通常是通過(guò)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)或DCS直接對(duì)閥門進(jìn)行控制,除了開閥、關(guān)閥和急
    0智能電動(dòng)閥DCS控制系統(tǒng) 引言
    石化罐區(qū)中原油儲(chǔ)罐和輸油管道所使用的各種控制閥不僅分散而且數(shù)量眾多,主要為大口徑閥門,采用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),通常是通過(guò)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)或DCS直接對(duì)閥門進(jìn)行控制,除了開閥、關(guān)閥和急??刂仆?,一般還需要將閥門開度、開關(guān)狀態(tài)、遠(yuǎn)程/就地、各種報(bào)警等閥門信息引入系統(tǒng)。一個(gè)閥門至少有六七個(gè)以上不同類型的參數(shù),閥門較多的場(chǎng)合,不僅需要大量的電纜,而且占用較多的系統(tǒng)I/O卡件和通道資源。通常的概念,純監(jiān)視數(shù)據(jù)可以接受通信方式來(lái)完成采集,涉及控制的參數(shù)一般不使用通信方式而采用硬接線,但近年來(lái)隨著通信功能的完善及其可靠性的進(jìn)一步提高,使用通信來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的控制越來(lái)越多地得到了應(yīng)用。某1×106m3原油罐區(qū)采用ECS-700DCS,通過(guò)與Pakscan電動(dòng)閥控制單元的Modbus通信,成功實(shí)現(xiàn)了DCS對(duì)大量電動(dòng)閥的可靠控制。
    1 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
    1.1 DCS
    ECS-700DCS按照可靠性設(shè)計(jì)原則,在充分保證系統(tǒng)安全可靠的基礎(chǔ)上,不僅使系統(tǒng)規(guī)模能充分滿足大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置的需求,還具有故障安全設(shè)計(jì)、單點(diǎn)在線下載、多工程師協(xié)同工作、分域管理、離線仿真調(diào)試等特點(diǎn),同時(shí)融合了的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),支持Profibus,Modbus,F(xiàn)F,HART等多種標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)總線的接入和多種第三方設(shè)備的綜合集成,并且與這些第三方設(shè)備的集成均可提供接口與線路的冗余配置。采用的控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和開放性標(biāo)準(zhǔn),高性能的微處理器和的嵌入式設(shè)計(jì)技術(shù)、軟件設(shè)計(jì)技術(shù)等。DCS和多種現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)共存的實(shí)際情況,有選擇地介紹集散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理、軟件系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)組態(tài)及其工業(yè)實(shí)際應(yīng)用;重點(diǎn)以典型的局域操作網(wǎng)(LON)為背景,完整介紹其核心、開發(fā)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)總線產(chǎn)品開發(fā)以及應(yīng)用實(shí)施等過(guò)程;在此基礎(chǔ)上,介紹FF和Profibus/PROFInet現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及其應(yīng)用示例。
          容錯(cuò)技術(shù)設(shè)計(jì)(包括控制器、I/O組件、電源、控制網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器的冗余和熱插拔技術(shù))進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的安全性和可用性。
           將現(xiàn)場(chǎng)總線、OPC和IEC61131-3等開放性標(biāo)準(zhǔn)作為系統(tǒng)的核心技術(shù)設(shè)計(jì),提供更強(qiáng)的開放性和系統(tǒng)集成性。


           基于FB-2000NS系列成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上,以用戶為中心的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想,依據(jù)積累的設(shè)計(jì)和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),使系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用更加便捷、靈活、友好。
           FB-3000 MCS提供了更可靠、更穩(wěn)定的平臺(tái),是一套適用于從小到大規(guī)模可變的控制系統(tǒng),滿足用戶更廣泛的控制需求。整條生產(chǎn)線共設(shè)5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站和1個(gè)遠(yuǎn)程站。整個(gè)控制系統(tǒng)的過(guò)程站之間以及與中控室之間的通信網(wǎng)絡(luò)采用TCP/IP協(xié)議的環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng),通信介質(zhì)選用抗干擾能力較強(qiáng)的光纖;遠(yuǎn)程站與現(xiàn)場(chǎng)控制站之間的通信選用Profibus-DP總線,通信介質(zhì)選用DP電纜。中控室設(shè)4臺(tái)操作員站及1臺(tái)工程師站;水泥磨控制站因工藝需要,設(shè)2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員站。操作員站可互為冗余使用,在操作員站上可對(duì)所有信號(hào)實(shí)現(xiàn)顯示、報(bào)警、控制、存儲(chǔ)及打印報(bào)表等功能。工程師站則主要負(fù)責(zé)系統(tǒng)組態(tài)和在線調(diào)試。


    1.2 電動(dòng)閥控制單元
    電動(dòng)閥控制單元由一臺(tái)主站控制器和與它相連的現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥組成。主站控制器通過(guò)一條兩線電流環(huán)路(總線)控制掛于環(huán)路上的多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制閥,該電流環(huán)路可長(zhǎng)達(dá)數(shù)公里。多個(gè)電動(dòng)閥僅通過(guò)兩條總線互聯(lián)成一個(gè)環(huán)路,終接入主站控制器的只有起始和末端兩總線,所有閥門信息通過(guò)兩總線通信進(jìn)入主站控制器,每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備都具備兩個(gè)方向上冗余的通信通道,這樣提高了線路故障時(shí)的通信可用性。Pakscan現(xiàn)場(chǎng)控制模塊可以安裝RotorkIQ,IQT,AQ,Q和A系列執(zhí)行器內(nèi),而通用現(xiàn)場(chǎng)控制模塊可以連接其他廠家的設(shè)備,上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥如泵、電磁閥、電動(dòng)閥等。電動(dòng)閥產(chǎn)品適用于各行業(yè)應(yīng)用的高性能數(shù)字指示操作器,可作為各種智能調(diào)節(jié)器、DCS、PLC系統(tǒng)及變頻器的后備手動(dòng)操作器使用。完成對(duì)電動(dòng)閥各種執(zhí)行...
    經(jīng)過(guò)多年的產(chǎn)品升級(jí),ZXQ系列電動(dòng)閥產(chǎn)品適用于各行業(yè)應(yīng)用的高性能數(shù)字指示操作器,可作為各種智能調(diào)節(jié)器、DCS、PLC系統(tǒng)及變頻器的后備手動(dòng)操作器使用。完成對(duì)電動(dòng)閥各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)和變頻器的直接操作和反饋跟蹤,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)手動(dòng)/狀態(tài)的無(wú)擾動(dòng),為系統(tǒng)的啟停、故障的處理提供方便。電動(dòng)閥廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、石化和輕工等各行業(yè)。典型應(yīng)用在與標(biāo)準(zhǔn)電流或電位器反饋的電動(dòng)執(zhí)行器配套使用,電動(dòng)閥顯示直觀,操作方便。此定位器可接受來(lái)自上位儀表的DC4-20mA的調(diào)節(jié)信號(hào)和下位電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電位器的“三線”信號(hào)(或DC4-20mA的閥位反饋信號(hào)),出“開”和“關(guān)”信號(hào),實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)閥閥門開度的控制與調(diào)節(jié)。

    1)回路接線
         DCS DO點(diǎn)接入電動(dòng)閥門二次回路(控制開關(guān))
         DCS DI點(diǎn)接入電動(dòng)閥開關(guān)反饋各1點(diǎn)
    (如果是調(diào)節(jié)閥,均為4~20mA電流控制,則使用AO/AI點(diǎn))
    2)DCS組態(tài)
         DCS相應(yīng)回路組態(tài),分配點(diǎn)類型,信號(hào)類型,量程范圍等參數(shù)。
    3)HMI組態(tài)
         畫面FIX組態(tài),制作相應(yīng)畫面,連接相應(yīng)DCS點(diǎn)。


    1、電動(dòng)閥控制精度:0.1%-3.0%(可調(diào));
    2、電動(dòng)閥可接電動(dòng)執(zhí)行器反饋信號(hào):電位器500Ω-10KΩ;
    3、電動(dòng)閥可接收外部控制信號(hào)(DC):4-20mA,其它輸入信號(hào)出廠前定制);
    4、電動(dòng)閥可設(shè)定執(zhí)行器正逆動(dòng)作模態(tài)和輸入信號(hào)中斷時(shí)“中斷”模態(tài)-OPEN(開)、STOP(停)、SHUT(閉);
    5、電動(dòng)閥可設(shè)置是否允許電子制動(dòng);
    智能型電動(dòng)閥控制器的介紹
    6、電動(dòng)閥可控硅輸出:AC,600V,2;
    7、電動(dòng)閥輸出執(zhí)行器位置信號(hào):低漂移輸出4-20mADC對(duì)應(yīng)執(zhí)行器全閉至全開,信號(hào)*與輸入隔離(光電隔離);
    8、電動(dòng)閥環(huán)境溫度:0-70℃(可設(shè)定),濕度:≤90%RH;
    9、電動(dòng)閥有超溫保護(hù)功能;
    10、電動(dòng)閥外形尺寸參考網(wǎng)上描述;
    11、電動(dòng)閥可通過(guò)按鍵自由標(biāo)定輸入信號(hào)所對(duì)應(yīng)執(zhí)行器的動(dòng)作區(qū)間(一般標(biāo)定為電動(dòng)執(zhí)行器全閉、全開位置);
    12、手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾切換;
    13、電動(dòng)閥執(zhí)行器堵轉(zhuǎn)檢測(cè)控制功能;
    14、電動(dòng)閥可設(shè)定允許改變精度或重調(diào)時(shí)間;
    15、密碼鎖,防止誤操作;
    16、按輸入信號(hào)和執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行智能步距調(diào)整定位;
    17、帶錯(cuò)誤代碼指示故障原因等;
    18、電動(dòng)閥可擴(kuò)展RS485通訊功能;
    19、電動(dòng)閥特殊要求可以定制。

    主站控制器不斷采集來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)控制模塊的信息,實(shí)現(xiàn)讀取智能閥的開度、轉(zhuǎn)矩、地址、報(bào)警等數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息,隔離現(xiàn)場(chǎng)故障設(shè)備,并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的ModbusRTU等協(xié)議與DCS通信,上送實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),接受閥門控制命令,實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多種智能閥門和設(shè)備的控制。為了增加可靠性,采用冗余主站控制器,與DCS的通信接口和線路也是冗余配置的。在進(jìn)行通信方式控制的同時(shí),電動(dòng)閥等執(zhí)行器也可以使用就地控制、硬接線遠(yuǎn)程控制及輔助輸入,大大提高了控制的可靠性和配置的靈活性。


    1.3 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
    電動(dòng)閥控制單元的主站控制器安裝在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間的輔助機(jī)柜中,通過(guò)冗余的通信總線接入DCS的冗余串口通信模塊COM741基座中,實(shí)現(xiàn)可靠的通信。一對(duì)冗余的通信模塊有4個(gè)接口,可以通過(guò)硬件跳線配置成RS-485或RS-232通信接口,實(shí)現(xiàn)與多個(gè)電動(dòng)閥控制單元的連接。因?yàn)镸odbusRTU等協(xié)議已是廣泛應(yīng)用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議,因此在各類電動(dòng)閥控制單元中均得到支持,DCS種類豐富的通信模塊可與各類支持這些標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的電動(dòng)控制閥實(shí)現(xiàn)通信。該項(xiàng)目中罐區(qū)100多個(gè)常規(guī)信號(hào)則通過(guò)I/O模塊直接進(jìn)入DCS控制站,其中硬接線與通信點(diǎn)數(shù)之比為1:15。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。


    圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

    2 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
    2.1 通信程序編制
    DCS與電動(dòng)閥主站控制器采用ModbusRTU協(xié)議進(jìn)行通信,在DCS實(shí)現(xiàn)起來(lái)非常簡(jiǎn)單,不需要編制程序,僅填寫簡(jiǎn)單的表格(其中大多數(shù)項(xiàng)選擇合適的參數(shù)即可)即可完成通信配置和程序設(shè)計(jì)。然后需根據(jù)參數(shù)類型添加若干個(gè)讀寫命令,再掃描硬件自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的內(nèi)部變量,用來(lái)存放電動(dòng)閥的開停閉命令和狀態(tài)參數(shù),這樣就完成了通信組態(tài)工作。該項(xiàng)目中DCS作為主站,采用RS-485接口,傳輸速率為9600bit/s,8位數(shù)據(jù)位,奇校驗(yàn),1位停止位。


    2.2 電動(dòng)閥控制程序編制
    電動(dòng)閥控制單元接收并記錄從兩線環(huán)路傳來(lái)的智能閥的地址、轉(zhuǎn)矩、開度、報(bào)警等數(shù)據(jù),根據(jù)從DCS傳來(lái)的讀寫命令控制閥門的動(dòng)作,因此控制閥門的程序是在DCS中完成的,其中包括開停閉閥門邏輯及故障判斷、輸出信號(hào)類型、行程時(shí)間的設(shè)置等。使用DCS提供的閥門控制功能模塊Valve,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的控制程序編制,使用起來(lái)相當(dāng)方便,只需在用戶程序中對(duì)控制模塊進(jìn)行引用,并對(duì)其中操作和配置參數(shù)進(jìn)行初始化設(shè)置即可。同時(shí)系統(tǒng)還提供了Valve功能塊相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)閥門操作面板,可供操作員在操作站監(jiān)控軟件中使用。當(dāng)然,若標(biāo)準(zhǔn)閥門面板不能滿足要求,可以自定義所需要的操作面板。圖2是閥門控制模塊Valve引用的一個(gè)實(shí)例,其中Flag是閥門控制模塊質(zhì)量碼,用來(lái)在監(jiān)控軟件中顯示閥門的各種狀態(tài)。

    1、AC800F控制器主要特點(diǎn)
    AC800F采用高性能32位RISC CPU。
    系統(tǒng)執(zhí)行方式采用多進(jìn)程周期運(yùn)行方式,任務(wù)運(yùn)行周期及優(yōu)先級(jí)可以組態(tài)(快為5ms),各任務(wù)內(nèi)的程序均保證在組態(tài)的周期內(nèi)執(zhí)行完畢,從而滿足工廠不同被控對(duì)象的控制要求。
    AC800F控制器用戶內(nèi)存容量為8MB,系統(tǒng)CPU引導(dǎo)程序存儲(chǔ)到閃存中,可以實(shí)現(xiàn)CPU軟件升級(jí)。
    AC800F控制器電源模件具備自診斷功能,外部供電或自身有故障時(shí)可以預(yù)先發(fā)出報(bào)警信號(hào),同時(shí)將輸出保持20ms,系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)程序。
    AC800F控制器配置Profibus模件,符合ProfibusDP/V1標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)具備Master1與Master2功能,可以與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O及DP標(biāo)準(zhǔn)智能儀表連接,通過(guò)DP/PA耦合器與PA標(biāo)準(zhǔn)儀表連接。
    系統(tǒng)支持配置Profibus總線冗余模件實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間通信冗余。
    現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程站采用標(biāo)準(zhǔn)以態(tài)網(wǎng)線與操作員站及其他設(shè)備進(jìn)行通信。
    系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)為全局,所有變量及標(biāo)簽均可以系統(tǒng)范圍共享。
    現(xiàn)場(chǎng)總線控制器為全金屬封裝,支持現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)軌安裝。
    模件具備實(shí)時(shí)檢測(cè)及遠(yuǎn)程診斷功能。


    2、 S800 I/O模塊主要特點(diǎn)
    (1) 模塊簡(jiǎn)介
    S800 I/O可以做為本地直接I/O與控制器相連,并通過(guò)光纖總線擴(kuò)展。也可以以Profibus方式相連,各個(gè)層次都可以冗余配置,包括電源冗余,通信接口冗余,I/O模塊冗余。它秉承了ABB的Industrial IT工業(yè)技術(shù)。
     (2)模塊特點(diǎn)
    S800系列I/O有兩種系列,緊湊型系列和標(biāo)準(zhǔn)型系列:緊湊型S800L I/O是一個(gè)優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)型方案,用于連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備并完成測(cè)量和控制的基本功能,主要用于簡(jiǎn)單需求的應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)型S800 I/O用于更多的應(yīng)用需求,并且支持I/O熱插拔功能。這兩種系列的I/O也可以在一個(gè)導(dǎo)軌上混合使用。S800 系列I/O具有以下特點(diǎn):
    1靈活性,大化地滿足安裝需求如小規(guī)?;虼笠?guī)模、戶內(nèi)或戶外、墻面安裝或地面固定;
    2模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶的需求不斷地進(jìn)行擴(kuò)展;
    3節(jié)省成本,可幫助用戶節(jié)省硬件、電纜、安裝和維護(hù)的費(fèi)用;
    4高可靠性,良好的抗振性,支持熱插拔功能,并具有自診斷、冗余等特點(diǎn)。
    3、 Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線特點(diǎn)
    PROFIBUS是一種簡(jiǎn)單、堅(jiān)固和可靠的現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng),是目前*能夠以標(biāo)準(zhǔn)方式應(yīng)用于所有領(lǐng)域并貫穿整個(gè)過(guò)程鏈的現(xiàn)場(chǎng)總線。實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化通信,不同廠家產(chǎn)品互操作;實(shí)現(xiàn)了真正的分布式控制(分散式控制):可以傳送多個(gè)過(guò)程變量的同時(shí)可將儀表標(biāo)識(shí)符和簡(jiǎn)單診斷信息一并傳送,可以產(chǎn)生的現(xiàn)場(chǎng)儀表,多變量變送器;提高了測(cè)試精度,增強(qiáng)了系統(tǒng)的自治性。

    FCS現(xiàn)場(chǎng)控制站
         大容量、功能強(qiáng)大的控制程序編程和I/O信號(hào)處理能力,高可靠性的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)控制器、I/O單元、電源、控制網(wǎng)絡(luò)及I/O網(wǎng)絡(luò)的雙重?zé)醾淙哂嗪徒M件的熱插拔維護(hù)。
         控制器采用雙處理器,分別實(shí)現(xiàn)控制程序的Runtime環(huán)境和I/O掃描任務(wù)。主處理器采用支持Windows CE.NET 4.1以上的標(biāo)準(zhǔn)嵌入式主板單元。獨(dú)立的I/O掃描器支持不同的現(xiàn)場(chǎng)I/O總線。
         實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)
          多達(dá)數(shù)萬(wàn)個(gè)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)存取的數(shù)據(jù)變量存貯(包括上千點(diǎn)的I/O信號(hào)),提供開放的數(shù)據(jù)庫(kù)存取編程接口。
        IEC61131-3Runtime虛擬機(jī)
    支持多達(dá)50個(gè)任務(wù)的搶占式優(yōu)先級(jí)任務(wù)調(diào)度,可分配16級(jí)的優(yōu)先級(jí)。任務(wù)類型分周期任務(wù)、事件響應(yīng)任務(wù)和低優(yōu)先級(jí)的自調(diào)度任務(wù)。周期任務(wù)的周期可達(dá)20ms,事件響應(yīng)可達(dá)5ms。
        可容納數(shù)萬(wàn)條IL指令的用戶程序。通過(guò)開放的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)編程接口,用戶可C/C++語(yǔ)言編制定制的控制程序。
        可在線裝載用戶程序,可在線更新模塊庫(kù)和應(yīng)用程序。
        支持在線斷點(diǎn)調(diào)試、單步調(diào)試等。
        信號(hào)調(diào)理和I/O處理器的獨(dú)立。支持全隔離、半隔離和非隔離的I/O信號(hào)調(diào)理類型。
        控制網(wǎng)絡(luò)為冗余的雙總線、采用100MHz的高速工業(yè)以太網(wǎng),正常時(shí)以負(fù)荷分?jǐn)偟姆绞讲⑿泄ぷ鳌?br />    支持FCS之間的網(wǎng)絡(luò)變量直接存取訪問(wèn)。


    圖2 閥門控制模塊Valve的引用實(shí)例

    2.3 監(jiān)控軟件制作
    該項(xiàng)目中需要控制電動(dòng)閥近200臺(tái),每臺(tái)電動(dòng)閥均有開閥、關(guān)閥、急停、開到位、關(guān)到位、過(guò)扭矩報(bào)警、綜合報(bào)警7個(gè)信號(hào)。每一幅畫面上都有大量閥門,操作界面設(shè)計(jì)的好壞將直接影響到操作效率與安全,利用DCS軟件的強(qiáng)大功能,閥門利用顏色的變化清晰準(zhǔn)確地呈現(xiàn)出了閥門的開啟、閉合、行程、故障、報(bào)警等狀態(tài)。若對(duì)閥門進(jìn)行操作,點(diǎn)擊閥門則會(huì)彈出閥門操作面板,來(lái)供操作員進(jìn)行開停閉的閥門操作。
    3 結(jié)束語(yǔ)
    基于通信實(shí)現(xiàn)了DCS對(duì)大量電動(dòng)閥的實(shí)時(shí)控制,使得罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)布線簡(jiǎn)潔,大大減少了電纜和DCS部件,減少了安裝調(diào)試工作量和成本,關(guān)鍵部件和通信全環(huán)節(jié)的冗余配置又保證了系統(tǒng)的高可靠性;同時(shí)罐區(qū)數(shù)據(jù)直接進(jìn)入DCS,既便于在中心控制室對(duì)整個(gè)罐區(qū)進(jìn)行監(jiān)視和控制,也為罐區(qū)數(shù)據(jù)的進(jìn)一步處理和企業(yè)的信息化管理帶來(lái)了方便。該罐區(qū)投用半年以來(lái),系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),控制方便可靠,實(shí)踐證明基于通信實(shí)現(xiàn)DCS對(duì)大量電動(dòng)閥的控制是可靠和令人滿意的,對(duì)大型石化罐區(qū)及電動(dòng)閥應(yīng)用較多的場(chǎng)合具有一定的參考意義。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用