Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)
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閘閥是常用的截?cái)嚅y之一,主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì);閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道;鑄鐵閘閥是我廠生產(chǎn)了80余年的主導(dǎo)產(chǎn)品,近年來參照J(rèn)IS、AHSI和BS等國(guó)外產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)上有創(chuàng)新,在工藝上有改進(jìn),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀造型得到改進(jìn)。大口徑閘閥采用的球墨鑄鐵或碳鋼鑄造而成,具有強(qiáng)度高、重量輕,幾何尺寸的特點(diǎn),閘板具有互換的功能,加裝螺旋傘齒輪省力機(jī)構(gòu),一人可非常輕松自如地開關(guān),也可根據(jù)用戶的要求加裝開閉指示柱,或電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。密封、防銹功能,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)??闪⑹交蚺P式安裝,Z545T/W傘齒輪傳動(dòng)暗桿楔式閘閥廣泛用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè),在公稱壓力1.0Mpa的蒸氣、水、油品等介質(zhì)的管路上作啟閉作用。
Z445T正齒輪閘閥正齒輪嚙合傳動(dòng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算 嚙合傳動(dòng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算機(jī)仿真只需在端面內(nèi)進(jìn)行,這是因?yàn)槎嗣鎯?nèi)相嚙合齒廓無相對(duì)滑動(dòng)的一對(duì)平行軸斜齒輪蝸輪頭或曲齒輪就是一對(duì)純滾齒輪。仿真條件和參數(shù)為:端面模數(shù)為m=3mm的一對(duì)齒輪,齒數(shù)分別為z1=23和z2=56,齒廓半徑是29m的凸圓弧,齒頂高為0.3m,齒根高為0.5m,壓力角為20。 使整個(gè)齒面沿齒高的彎曲應(yīng)力趨向接近。應(yīng)該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。閥門驅(qū)動(dòng)裝置還應(yīng)指出,壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大,圓周力減小,有效分力減小,效率低。同時(shí),齒面徑向分力大,增大了軸承的負(fù)荷,影響軸承的使用壽命。 精制傘齒輪齒寬由于此純滾動(dòng)齒輪為點(diǎn)嚙合制齒輪,所以齒輪的端面重合度為零,齒輪的連續(xù)運(yùn)動(dòng)靠齒輪的軸向重合度來保證。為純滾齒輪的節(jié)圓柱面展開。為節(jié)圓純滾齒輪節(jié)圓柱面展開圖柱的螺旋角。細(xì)斜線部分為輪齒,空白部分為齒槽。從動(dòng)輪輪齒的前端面的點(diǎn)C處開始嚙合,轉(zhuǎn)到后端面的點(diǎn)D時(shí)脫離嚙合,完成了一對(duì)齒的嚙合過程。 閥門驅(qū)動(dòng)裝置廠家說開線齒輪傳動(dòng)比達(dá)到i=6時(shí)會(huì)發(fā)生根切且對(duì)小齒輪的磨損也非常不利。而修形齒輪傳動(dòng)卻能正常工作,這對(duì)采用大模數(shù)、大速比傳動(dòng)十分有利。耐磨性的實(shí)驗(yàn)研究為模擬磨粒磨損工況,采用鞍鋼某鐵礦的赤鐵礦粉做磨粒。用滾刀在滾齒機(jī)上加工成標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪、漸開線等移距變位鑄鋼傘齒輪和修形齒輪。實(shí)驗(yàn)裝置為擺動(dòng)箱開式封閉功率實(shí)驗(yàn)臺(tái)。用工具顯微鏡測(cè)出任意齒高處的齒厚的磨損情況。 成8種按等差排列依次作用在齒頂上并觀察齒根處彎曲應(yīng)力的變化情況。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,隨著載荷的增加兩種齒形各點(diǎn)的應(yīng)力呈線性增加。在齒根彎曲強(qiáng)度方面修形齒形比漸開線齒形平均要高出約21。噪聲及中心距分離實(shí)驗(yàn)同等條件下,修形齒形的工作噪聲為71-75dB;漸開線齒形為80-85dB,說明修形齒形的工作更平穩(wěn),更有利于環(huán)境保護(hù)。中心距分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)中心距少量變動(dòng)時(shí),修形鑄鋼傘齒輪傳動(dòng)同漸開線齒輪傳動(dòng)相比較無明顯差異 Z445T正齒輪閘閥怎么減少正齒輪磨損呢 減少齒輪磨損,提高齒輪使用壽命的措施上面分析了齒輪磨損的原因,閥門驅(qū)動(dòng)裝置商家說要想減少磨損,提高齒輪的使用壽命,可采用以下措施。材質(zhì)選型必須合理首先一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)。根據(jù)齒輪傳動(dòng)時(shí)兩輪滑動(dòng)系數(shù)的變化規(guī)律可知,鑄鋼傘齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒?dòng)系數(shù),而小齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù),為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等,小齒輪應(yīng)采用較硬的材料來制造,并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個(gè)HB,小齒輪也可采用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火,增加其耐磨性。 更換新齒輪后的初始運(yùn)行,通常只注意了解各部位運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音是否正常,如基本正常即投入使用,跑合及空載試驗(yàn)不充分,達(dá)不到齒輪跑合的目的。 操作工沒有按照潤(rùn)滑說明表潤(rùn)滑。按說明表規(guī)定,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輥輪與軸承的油杯要8h扭緊一次,精制傘齒輪的潤(rùn)滑脂需定期更換,而實(shí)際上,上述的潤(rùn)滑期均很長(zhǎng)甚至有的只是在初裝時(shí)加油,以后就未加過或換過。此外,有的操作工在加完潤(rùn)滑油后會(huì)將小木條、泥石之類的介質(zhì)在齒輪輪齒間,惡化潤(rùn)滑環(huán)境,加劇齒輪磨損 Z445T正齒輪閘閥夾雜碳料正齒輪鹽浴爐含量均無明顯差異 從對(duì)主動(dòng)齒輪滲碳淬火后斷口的掃描電鏡分析和對(duì)不同熱處理狀態(tài)的氫含量及對(duì)比試驗(yàn),證明無論在氫保護(hù)氣氛中淬火或增加脫氫回火,或在非氫保護(hù)氣氛的鹽浴爐中淬火,其氫含量均無明顯差異,力學(xué)性能亦無明顯區(qū)別。主動(dòng)鑄鋼傘齒輪的斷裂特征說明,雖在大量的氫保護(hù)氣氛中淬火,但亦不屬氫脆斷裂。 從對(duì)主動(dòng)精制傘齒輪的熱處理工藝、金相組織及層深測(cè)定分析中,閥門驅(qū)動(dòng)裝置可以說明熱處理狀態(tài)的異常波動(dòng),尤其是回火保溫時(shí)間不充足和熱處理過程中未對(duì)螺紋處有效保護(hù)等,是導(dǎo)致主動(dòng)齒輪斷裂的主要原因。 找出主動(dòng)齒輪產(chǎn)生斷裂的原因,加強(qiáng)了對(duì)熱處理的質(zhì)量監(jiān)控。采取一系列有效的糾正預(yù)防措施,一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明,已杜絕了主動(dòng)齒輪在熱處理后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象,該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得到進(jìn)一步的改進(jìn)提高,也保證了整機(jī)產(chǎn)品的可靠性。 左右旋正齒輪相互位置誤差怎么采取措施來保證不誤差呢 Z445T正齒輪閘閥產(chǎn)品參數(shù)
尺寸\型號(hào) | 正齒輪0型 | 正齒輪1型 | 正齒輪2型 | 正齒輪3型 | 正齒輪4型 | 正齒輪4型 | 正齒輪6型 | A | 30 | 40 | 50 | 60 | 65 | 70 | 85 | B | 130 | 150 | 170 | 195 | 215 | 250 | 285 | C | 155 | 175 | 190 | 215 | 240 | 285 | 330 | D | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 330 | 380 | E | 180 | 200 | 200 | 230 | 270 | 310 | 310 | 眼子M x 深 | M10 x 20 | M10 x 20 | M12 x 25 | M12 x 25 | M14 x 30 | M16 x 30 | M18 x 35 | 眼子數(shù)目 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 大閥桿直徑 | 32 | 36 | 48 | 52 | 64 | 68 | 80 | 比速 | 3:1 | 3:1 | 3.5:1 | 3.5:1 | 3.5:1 | 3.5:1 | 4.8:1 | 大轉(zhuǎn)距N.M | 300 | 500 | 1300 | 1800 | 2180 | 2900 | 4000 | 手輪尺寸 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 重量 | 25 | 30 | 40 | 49 | 68 | 105 | 143 |
克服和減小左右旋齒的相互位置誤差的措施。左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設(shè)計(jì)、加工和組裝的基準(zhǔn)不統(tǒng)一。必須采取措施來保證三者的基準(zhǔn)統(tǒng)一:一是在減速器箱體設(shè)計(jì)過程中,保證三軸定位尺寸的基準(zhǔn)統(tǒng)一,使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準(zhǔn)統(tǒng)一到人字齒理想的對(duì)稱中心線;二是在人字齒加工過程中做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。除了在基準(zhǔn)選取上做到統(tǒng)一外,蝸輪頭還要制作一些必要的工裝來保證。改進(jìn)成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中,中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的,由此會(huì)出現(xiàn)工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。 工藝方法一:中間軸上左右旋精制傘齒輪齒形單獨(dú)加工到位,然后熱裝成型。經(jīng)實(shí)際測(cè)量,大時(shí)達(dá)到11,由此必然帶來接觸精度的誤差。因此,必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀,我們將熱裝改為冷壓成型組裝,這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。 工藝方法二:左右旋齒輪熱裝到位,雖然會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)平行度問題,但齒形劃線與加工對(duì)刀均按“統(tǒng)一基準(zhǔn)"中第二條要求進(jìn)行,由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度,可以提高劃線質(zhì)量,閥門驅(qū)動(dòng)裝置有利于滾齒時(shí)的對(duì)線和進(jìn)刀,減少對(duì)線滾齒誤差,提高加工精度。 Z445T正齒輪閘閥性能規(guī)范 型號(hào) | 公稱壓力(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 強(qiáng)度(水) | 密封(水) | Z445T-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 120 | 蒸汽、水 | Z445W-10 | 100 | 油品、煤氣 |
Z445T正齒輪閘閥零件材料 零件名稱 | 材料 | Z545T-10 | Z545W-10 | 閥體、閥蓋、閥輪 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵 | 閥板 | 灰鑄鐵+黃鋼 | 灰鑄鐵 | 閥桿 | 碳鋼 | 碳鋼 | 丁楔 | 鑄鋼 | 鑄鋼 | 閥桿螺母 | 青鋼 | 青鋼 |
Z445T正齒輪閘閥參數(shù)規(guī)格 型號(hào) | 公稱通徑 | 尺 寸 | L | D | D1 | D2 | b-f | z- d | H | H1 | L1 | L2 | Do | Z445T/W-10 | 200 | 330 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 8-23 | 1074 | 1286 | 230 | 360 | 400 | 250 | 380 | 390 | 350 | 320 | 28-3 | 12-23 | 1181 | 1445 | 230 | 360 | 400 | 300 | 420 | 440 | 400 | 368 | 28-4 | 12-23 | 1332 | 1647 | 230 | 360 | 400 | 350 | 450 | 500 | 460 | 428 | 30-4 | 16-23 | 1519 | 1885 | 230 | 360 | 400 | 400 | 480 | 565 | 515 | 482 | 32-4 | 16-25 | 1736 | 2153 | 260 | 410 | 450 | 450 | 510 | 615 | 565 | 532 | 32-4 | 20-25 | 1921 | 2389 | 260 | 410 | 450 | 500 | 540 | 670 | 620 | 585 | 34-4 | 20-25 | 2103 | 2623 | 260 | 410 | 450 | 600 | 600 | 780 | 725 | 685 | 36-5 | 20-30 | 2414 | 3035 | 260 | 410 | 450 | 700 | 660 | 895 | 840 | 800 | 40-5 | 24-30 | 2705 | 3427 | 310 | 495 | 550 | 800 | 720 | 1010 | 950 | 905 | 44-5 | 24-34 | 2907 | 3732 | 310 | 495 | 550 | 900 | 780 | 1110 | 1050 | 1005 | 46-5 | 28-34 | 3197 | 4122 | 310 | 495 | 550 | 1000 | 840 | 1220 | 1160 | 1115 | 50-5 | 28-34 | 3488 | 4518 | 370 | 590 | 600 | 1200 | 960 | 1450 | 1380 | 1325 | 56-5 | 32-41 | 3907 | 4935 | 370 | 590 | 600 | 1400 | 1080 | 1675 | 1590 | 1525 | 62-5 | 36-48 | 4187 | 5615 | 370 | 590 | 600 | 1600 | 1000 | 1915 | 1820 | 1750 | 68-5 | 40-54 | 4772 | 6400 | 370 | 590 | 600
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