熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)
　　
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　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的
　　
　　特性進(jìn)行試驗，評價熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
　　
　　熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)
　　
　　●加熱板溫度指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環(huán)境溫度的影響。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。
　　
　　●焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當(dāng)。作用是對管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
　　
　　●卷邊高度卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。
　　
　　●吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加
　　
　　熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。
　　
　　熔融對接壓力指垂直作用于兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、焊機(jī)油缸面積、焊制管件的材料有關(guān)：一般按下式計算：
　　
　　P對接焊壓力=KS管截面積/S油缸活塞總有效面積
　　
　　式中K——與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。
　　
　　S管截面積=л（dn-en）en單位為cm2
　　
　　dn——管材外徑，單位為cm
　　
　　en——管材壁厚，單位為cm
　　
　　S油缸活塞總有效面積——在該焊機(jī)的使用說明書上可查到。
　　
　　計算出來的壓力在實際操作過程中要進(jìn)行適實調(diào)整，并要將機(jī)器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進(jìn)去。
　　
　　●熔融對接時間指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關(guān)。
　　
　　●切換周期熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。
　　
　　工藝步驟：
　　
　　材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
　　
　　切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
　　
　　對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。
　　
　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。
　　
　　切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
　　
　　熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
　　
　　冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。提供本論文的是由減壓閥廠家上海申弘閥門有限公司提供。