正確拆卸安裝安全閥
工程概況
本工程主要工作量為安全閥拆裝，安全閥進出口墊片的更換，30臺安全閥啟跳彈簧的更換及安全閥的校驗。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安全閥拆裝屬于高空作業(yè),施工高度高高達18米，要用大型吊車吊裝.安全閥的數(shù)量約為183個。
1.1.1為符合國家質量技術《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。
1.1.2本規(guī)定適用于中國石油化工集團公司所屬企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴建的生產(chǎn)裝置。
1.1.3本規(guī)定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.1~25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內(nèi)。
1.1.4本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
1.2相關法規(guī)和標準
1.2.1《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號）
1.2.2GB/T12241-89安全閥一般要求1.2.3GB/T12242-89安全閥性能試驗方法
1.2.4GB/T12243-89彈簧直接載荷式安全閥2.0名詞解釋
2.0.1高操作壓力P：設備運行期間可能達到的高壓力。
2.0.2背壓力Pb：安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。
2.0.3整定壓力（開啟壓力）PS：安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。
2.0.4排放壓力Pd：閥瓣達到規(guī)定開啟高度的進口壓力。
2.0.5回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。
2.0.6超過壓力ΔPO：排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。
2.0.7啟閉壓差ΔPb1：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。
2.0.8排放背壓力Pbd（也稱“積聚背壓”或“動背壓）”：由于介質通過安全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。
2.0.9附加背壓力PbS（也稱“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
2.0.10直接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。
2.0.11先導式安全閥：一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要求直接載荷式安全閥。
2.0.12平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降低到少。
2.0.13全啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質為氣體的條件下，當達到排放壓力時全啟。
2.0.14微啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質為液體的條件下，當達到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。
2.0.15封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。
2.0.16不封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。
2.0.17附加配件：在本規(guī)定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、閥門、管道、管件和壓力表等。
2.0.18在線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的器具，在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝置不停工的情況下，在原處進行安全閥校驗和壓力整定。
2.0.19離線校驗：指把安全閥拆卸下來，搬運到專門從事安全閥校驗的場所，進行安全閥校驗和壓力整定。
2.0.20快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關系的裝置。
2.0.21開啟高度h：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
2.0.22頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
2.0.23顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。
2.0.24鉛封：由的專業(yè)人員用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動。
施工前準備及*條件
1施工人員安排:
施工總指揮1人
技術負責人1人
記錄員4人
鉗工8人
起重工3人
輔助工5人
2施工人員必需具備的條件
1）參加施工人員都應受過三級安全教育,并通過安全規(guī)程考試作業(yè)人員必須經(jīng)過施工前的安全教育和安全技術培訓，身體狀況良好，可從事高空作業(yè)。
2）熟悉施工圖紙及施工現(xiàn)場環(huán)境
3）對安全閥知識應相當了解,具有安全閥外修的施工經(jīng)驗.
4）相應工種的施工人員必需持證上崗
安全閥拆卸安裝方案
按工程總體部署，為了保證進度，多處同步施工。
安全閥拆卸
在拆卸安全閥前，要行現(xiàn)場測量，根據(jù)需要采取相應的安全措施（如搭腳手架等）和選擇合適的汽車吊。逐一在安全閥和管線上做好標識，保證安裝時不會混淆安全閥的安裝位置。開始拆卸時，先要將安全閥打開，避免管道里有高壓介質。然后再開始拆卸安全閥的緊固螺栓。在安全閥拆下后，要按相關規(guī)定立著，收集好拆下的墊片，并記錄其類型，材料，壓力等級等。安全閥拆下后要用膠袋將管口進行封閉，防止異物進入，安全閥的進出口要安裝塑料堵蓋，防止異物進入安全閥。
2.安全閥吊裝過程簡述：
起重量按安全閥150kg考慮，吊車在現(xiàn)場站位現(xiàn)場確定，汽車吊的選擇根據(jù)安全閥吊裝位置的高度進行選擇。吊裝安全閥時，必須由專頁人員在現(xiàn)場指揮。安全閥由吊車吊至地上。然后將安全閥運送到的維修地點，叉車運輸時，必須在安全閥必須立著放置，并在下面墊木板，防止運輸途中損壞安全閥。
3.安全閥彈簧的更換和校驗
將安全閥送到檢驗所進行校驗，并將其中的18臺的啟跳彈簧進行更換，使安全閥的設定壓力變更為設計要求的值，直到檢驗合格。
4.安全閥的安裝
安全閥在檢驗所完成校驗后送往BSRC的過程中要固定好，防止碰撞，并且全部立著放置。安全閥的進出口要安裝堵蓋，安全閥的檢驗鉛封完好，檢驗牌完整。安全閥安裝時要逐個搬運，并且在搬運過程中要保持豎直的狀態(tài)并且不晃動。將安全閥搬運到的安裝地點，用汽車吊吊到安裝位置，起吊程中要保持安全閥豎直的狀態(tài)并且不晃動。安裝時取下防止異物的堵蓋，將安全閥安裝位置清理干凈，選擇正確的墊片進行安裝。
質量保證措施
貫徹執(zhí)行GB/TI9002—ISO9002標準，做到崗位落實，職責落實。
加強工程質量的監(jiān)督和檢查，把施工的全過程納入標準化軌道。
對全體參加施工人員進行質量意識教育，組織質量例會，做好詳細的技術交底工作，分析處理各類施工質量問題，提高施工質量。并在施工前接受BSRC的相關安全培訓。
施工人員應熟悉并掌握安全閥的拆卸及吊裝方案、施工圖紙及施工技術規(guī)范，必須按其規(guī)定進行施工，不得隨意改動。
對起重工進行崗位培訓，特殊工種必須持證上崗。
施工技術資料和質量驗評資料應與工程同步，及時做好現(xiàn)場資料的收集、整理和，并上報監(jiān)理。
設備安裝應嚴格遵守制造商的技術要求進行，并報批后方可進行施工。
安全保證措施
堅持“安全*，預防為主”的方針，杜絕死亡與重傷事故，輕傷率控制在8‰以下。
各類人員必須具備相應的安全生產(chǎn)資格方可上崗。
五級風及雨雪天氣禁止吊裝作業(yè)。
危險吊裝地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。
進入施工現(xiàn)場，應戴好安全帽。
進行吊裝工作前，應對機具嚴格檢查，確認符合要求后方可使用。
吊裝時，施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員禁止停留。
施工人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場的機械、用電安全規(guī)程。
施工現(xiàn)場安全負責人應深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及隱患，提出整改方案。
進入現(xiàn)場不得隨意吸煙。
現(xiàn)場文明及環(huán)保措施
現(xiàn)場臨時設施的搭設，機具安置，材料構件、配件堆放及其它輔助設施的安排要按總承包商要求施工。
現(xiàn)場的各種材料、施工機械（具）要擺放整齊，施工要隨時將廢料和多余物資回收，按位置存放或清出現(xiàn)場。
施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，建立完善的防火制度，根據(jù)工程特點及進展情況，要隨時配置消防器材及其它消防手段。
施工作業(yè)崗要做到當日工完場清。
現(xiàn)場辦公室、休息室及倉庫等臨建場所要搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。
做好環(huán)境保護、宣傳教育工作，凡進入工地的人員都要自覺遵守環(huán)境衛(wèi)生，禁止隨地大小便。
建立制度，做好環(huán)境記錄。
勞動力安排
1）安全閥操作靈活，密封性能好，使用狀態(tài)良好。
?。?）檢查更換閥門上下游閥門是否全關到位、此段壓力是否為零。
?。?）站場各類儀器、儀表運行正常，能準確檢測和顯示數(shù)據(jù)。
（4）站場通訊信道保持暢通，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠，各類站內(nèi)通訊設備保持暢通，如：對講機、程控機等。
?。?）各類操作工具以及設備工具準備齊全、完好，擺放整齊。
?。?）消防器材準備齊全、完好，擺放整齊。
?。?）接調控中心指令后或授權后，值班人員做好記錄
6.5.3.1拆卸安全閥
?。?）關閉安全閥上游閥門。
?。?）打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。
（3）卸開閥頂護罩，松開固定螺母，然后松開調節(jié)螺絲，以卸去對彈簧的壓力。
6.5.3.2安裝安全閥
?。?）安全閥的調試必須由資質的單位執(zhí)行。
（2）關閉放空閥或其他放空處。
?。?）緩開安全閥上游閥門。
1、安裝注意事項
?。?）應仔細檢查對安全閥的型號、連接型式是否與設計使用要求一致。
?。?）安全閥前應裝設切斷閥，以利檢查維護。
?。?）應將管道內(nèi)雜志，特別是焊渣等*吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，如介質較臟時，應在導閥進口處設過濾器。
?。?）檢查各部分是否完好，動作是否靈活。
?。?）在安全閥前，應裝設有相應量程的壓力表。
2、安全閥的操作調試
（1）安全閥動作性能實驗，介質為空氣或其它氣體，禁止用液體。
（2）管線、設備吹掃及試壓時，應關閉先導式安全閥前的切斷閥，避免液體介質及污物進入安全閥的導壓管或導閥，造成主閥無法起跳。
?。?）安全閥通氣時，應緩慢開啟切斷閥，聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正常現(xiàn)象。這時停止開啟，待出口處無泄漏聲，再繼續(xù)緩慢開啟切斷閥。
?。?）控制安全閥前壓力，使安全閥起跳、排放和回座。反復測試幾次，觀
接到調度指令
進行分險分析執(zhí)行消減措施
操作信息反饋調控中心
做好記錄
對作業(yè)條件進行確認
按作業(yè)步驟過程中進行，作業(yè)過程注意質量控制察排放壓力和回座壓力值，排放壓差和啟閉壓差對應于性能規(guī)范表。觀察并緊螺母鎖緊。
?。?）導閥進口處為導閥現(xiàn)場測試口，松動進口處導壓管連接螺母，接上氣源即可進行導閥現(xiàn)場測試。
6.5.4質量控制：
?。?）安全閥的調試必須有資質的單位執(zhí)行。
?。?）拆卸安全閥是避免強力拆卸，以防用力過大造成安全閥的損壞。
?。?）設監(jiān)管人員，保證操作無誤。
?。?）手持可燃氣體探測器，排除安全隱患。
?。?）慢開慢關，防止火花出現(xiàn)。
八、主要材料及機具需用計劃
序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注
1吊車80噸臺班6
2倒鏈5噸臺2
3倒鏈2噸臺2
4無縫鋼管D89×5根25長2.6米滾杠
5鋼絲繩Ф20米
6鋼絲繩Ф20米
7卡環(huán)10噸個4
8卡環(huán)5噸個按需用配置
9測量工具按需用配置
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客服1號