壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定

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第三十七條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)低者，作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。上海市國(guó)防教育辦消息，今年9月20日是我國(guó)第14個(gè)全民國(guó)防教育日，也是上海人民防空警報(bào)試?guó)Q日，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。
第三十八條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)處分。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符
1、如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。
2、罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。
（二）材質(zhì)不同
對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；移動(dòng)式壓力容器和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)。
（三）材質(zhì)劣化
如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。

第三十九條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。
（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。
（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。
不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。
（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)。
（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。（五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。
第四十條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行實(shí)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。
裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)Co，如果Co＜0.10，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。

（一）進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足如下條件：
1、凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，并且其周?chē)鸁o(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；
2、凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；
3、容器不承受外壓或者疲勞載荷；
4、T/R 小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；
5、材料滿(mǎn)足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；
6、凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底小厚度（T-C）不小于3mm；
7、凹坑半長(zhǎng)A≤1.4RT；
8、凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。
（二）凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)Co的計(jì)算
式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實(shí)測(cè)厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。
第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：
（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；
（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。
第四十二條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，其評(píng)定如下：
（一）對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；
（二）對(duì)有特殊要求的壓力容器或者罐車(chē)，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)，查出新生缺陷或者超過(guò)上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；
（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。
（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合以下條件，不影響定級(jí)；
1、腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；
2、在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm。
（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。
（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。
第四十四條 錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：
（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表2范圍內(nèi)，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；
表2 錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm
對(duì)口處鋼材厚度t注：（1）表5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱(chēng)缺陷高度；L是指缺陷長(zhǎng)度；單位為mm。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бh≥540Mpa的鋼制壓力容器等。
（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表5、表6中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。
第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；
（二）與自由表面夾角小于10°的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。
第四十七條 使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。
第四十八條 屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。
第四十九條 需進(jìn)行缺陷安全評(píng)定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全評(píng)定的結(jié)果確定其安全狀況等級(jí)。安全評(píng)定的程序按《容規(guī)》第139條的規(guī)定處理。
注：測(cè)量棱角度所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。
（二）錯(cuò)邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)。
第四十五條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)；
（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表3和表4。表3 按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南