焊接閥門材料

上海申弘閥門有限公司

焊接主要應(yīng)用于閥門密封面的堆焊，鑄件缺陷的補(bǔ)焊和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關(guān)，手工電弧焊、等離子噴焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，所用的材料各不相同。我們這里只介紹普遍常用的焊接方法——手工電弧焊所用的各種材料。密封面堆焊材料在第二節(jié)內(nèi)件材料中已有介紹，本章重點(diǎn)介紹鑄件補(bǔ)焊，結(jié)構(gòu)焊的手工電弧焊所用的各種電焊條。

1、對(duì)焊工的要求

焊工應(yīng)通過(guò)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部制訂的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》基本知識(shí)與操作考試，持有合格證，并在有效期內(nèi)才可從事焊接作業(yè)。閥門屬于壓力容器，焊工的技術(shù)水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量以及安全生產(chǎn)，所以對(duì)焊工嚴(yán)格要求是十分重要的，在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個(gè)特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人員、設(shè)備、材料的管理和控制等。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)用加工系統(tǒng)中。

2、對(duì)焊條的保管要求

（1）注意環(huán)境濕度防止焊條受潮，要求空氣中的相對(duì)濕度＜60%，并離開(kāi)地面與墻壁一定距離（約30cm）。

（2）分清焊條型號(hào)，規(guī)格不能混淆。

（3）運(yùn)輸 堆放過(guò)程應(yīng)注意不要損傷藥皮。特別對(duì)不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等更要小心。

3、閥門產(chǎn)品上用于鑄件補(bǔ)焊、結(jié)構(gòu)焊常用的焊條

閥門產(chǎn)品上用于鑄件補(bǔ)焊、結(jié)構(gòu)焊常用的焊條牌號(hào)見(jiàn)表3-1。

表3-1                                 常用焊條牌號(hào)                              

續(xù)表3-1

* CHE 508-1相當(dāng)于中國(guó)焊條廠牌號(hào)GB E5018-1。

4、承壓鑄件補(bǔ)焊用焊條

（1）基體材料為WCB、WCC采用GB/T 5117  J502（型號(hào)E5003）或J507（型號(hào)E5015）。

（2）基體材料為奧氏體不銹鋼類，焊條選用見(jiàn)表3-2。

（3）基體材料為低合金耐熱鋼類，焊條選用見(jiàn)表3-3。

（4）基體材料為低溫鋼類，焊條選用見(jiàn)表3-4。

表3-2                        奧氏體不銹鋼承壓鑄件補(bǔ)焊焊條選用                   

表3-3                      低合金耐熱鋼承壓鑄件補(bǔ)焊焊條選用                  

表3-4                        低溫鋼類承壓鑄件補(bǔ)焊焊條選用   

5、鑄件的焊補(bǔ)

（1） 鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補(bǔ)焊，但在補(bǔ)焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷切除干凈。切除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。

（2）承壓鑄件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無(wú)法清除缺陷處，或補(bǔ)焊后無(wú)法修整打磨處不允許補(bǔ)焊。

（3）承壓鑄件試壓滲漏的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。

（4）鑄件補(bǔ)焊后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的補(bǔ)焊痕跡。

（5）補(bǔ)焊后的無(wú)損檢測(cè)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6、焊后的消除應(yīng)力處理

（1） 重要的焊接件如保溫夾套焊縫，閥座鋃焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面等，以及承壓鑄件焊補(bǔ)超過(guò)規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力。無(wú)法進(jìn)爐處理的也可采用局部消除應(yīng)力的方法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說(shuō)明書進(jìn)行。

（2）焊補(bǔ)深度超過(guò)壁厚的20%或25mm（取小值）或面積大于65cm2或試壓滲漏的焊補(bǔ)，焊后都要進(jìn)行消除焊接應(yīng)力處理。

7、焊接工藝評(píng)定

正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，只正確選用焊條如果沒(méi)有前面諸條內(nèi)容的保證也無(wú)法獲得良好的焊接質(zhì)量。

由于手工電弧焊的焊接質(zhì)量和焊條本身的質(zhì)量、焊條的規(guī)格、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預(yù)熱溫度、采用的電流（交流或直流）極性的變化（焊條接正極—反接，焊條接負(fù)極—正接）、層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系，所以正式生產(chǎn)前要進(jìn)行工藝評(píng)定，也即行驗(yàn)證，驗(yàn)證在給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定條件也即重要參數(shù)一但發(fā)生變化，就要重新進(jìn)行評(píng)定。堆焊和補(bǔ)焊、鋃焊規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些重要參數(shù)的變化。

閥門產(chǎn)品中需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的有密封面堆焊，閥座與閥體鋃焊（按對(duì)接焊評(píng)定）和承壓鑄件的補(bǔ)焊（按對(duì)接焊評(píng)定）。

具體的工藝評(píng)定方法可參看ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷——焊接和纖焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)《壓力容器焊接工藝評(píng)定》。與本文相關(guān)得論文有：水用減壓閥在魯?shù)V集團(tuán)的應(yīng)用