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可調(diào)噴嘴減溫器在減溫減壓裝置的應(yīng)用

  • 發(fā)布日期:2013/4/16      瀏覽次數(shù):2539
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    可調(diào)噴嘴減溫器

    1       可調(diào)噴嘴減溫器 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)
    志、油漆和包裝等方面的要求,并給出了訂貨要求的指南。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置(以下
    簡(jiǎn)稱為“裝置”),進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下:
    ——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃;
    ——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
     
    2        可調(diào)噴嘴減溫器規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其
    隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB713­1997 鍋爐用鋼板(neq ISO 5832-4:1996)
    GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
    GB/T983—1995 不銹鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.4:1992)
    GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管(neq ISO 9329-1:1989)
    GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
    GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(neq ROCT14637:1979)
    GB/T5117—1995 碳鋼焊條(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)
    GB/T5118—1995 低合金鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.5:1981)
    GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管(neq ASTM A335:1990)
    GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算
    GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
    GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
    GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
    JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件
    JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法
    JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法
    JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則
    JB/T3595 電站閥門   一般要求
    JB4730—1994 壓力容器無損檢測(cè)
    JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求
    JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件
    JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
    JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
    JB/T63232002
     
    3       可調(diào)噴嘴減溫器 訂貨要求
    為便于用戶訂貨,附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。
     
    4     可調(diào)噴嘴減溫器   型號(hào)
    裝置的型號(hào)表示方法如下:
     
                                 注1:對(duì)于減溫裝置和減壓裝置,其代號(hào)則分別用W和Y表示。
    注2:型號(hào)中有關(guān)的壓力值,均保留一位小數(shù)。
     
    5     可調(diào)噴嘴減溫器   性能要求
    5.1 總則
    裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)正確安裝調(diào)試,其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5所規(guī)定的要求。
    5.2 出口蒸汽流量q
    減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q~q,特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
    5.3 額定出口蒸汽溫度t2
    5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上(含飽和溫度)。
    5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。
    5.4 額定出口蒸汽壓力p2
    額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是:
    a) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時(shí),為p2±0.04Mpa;
    b) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時(shí),為p2±0.006Mpa;
    c) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時(shí),為p2±0.15Mpa。
    5.5 噪聲
    裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測(cè)其噪聲,總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB(A)。買方若有特殊要求,可由買賣雙方協(xié)商解決。
     
    可調(diào)噴嘴減溫器技術(shù)要求
    6.1 一般要求
    JB/T63232002
     
     
    6.1.1 裝置的設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。
    6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運(yùn)行。
    6.1.3 減溫減壓閥(減壓閥)應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。
    6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。
    6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定
    6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。
    6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。
    6.2 材料
    6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。
    6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工業(yè)部?jī)?nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定;所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。
    6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管,其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時(shí)應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定;其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時(shí)應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。
    6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。
    6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。
    6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定;碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定;低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定;焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。
    6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求,且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門同意。
    6.3 焊接和補(bǔ)焊
    6.3.1 裝置的管道和管道元件(以下簡(jiǎn)稱受壓件)的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔(dān)任。
    6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定,施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊縫的外觀檢查和無損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。
    6.3.3  焊縫返修時(shí)應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè),同一位置上的返修不得超過三次,超過二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
    6.3.4 鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。
     
    可調(diào)噴嘴減溫器檢查與驗(yàn)收
    7.1 材料驗(yàn)收
    裝置中受壓件所使用的材料(包括焊材)應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收。
    7.2 外觀檢查
    7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
    7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
    7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無咬邊,其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm,咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的20%且不大于40mm。
    7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外,還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類(有或無執(zhí)行機(jī)構(gòu))閥門均應(yīng)進(jìn)行可操作性試驗(yàn)檢查,要求運(yùn)行靈活,傳動(dòng)輕便、平穩(wěn),無任何卡阻現(xiàn)象,行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)的所有機(jī)件動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。
    JB/T63232002
     
     
    7.3 無損檢測(cè)
    7.3.1 各類焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證書”的人員承擔(dān)。
    7.3.2 各類焊縫的無損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定。
    7.3.3 按比例進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)的焊縫,如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷延伸方向補(bǔ)充檢測(cè),補(bǔ)充檢測(cè)比例按該條焊縫長(zhǎng)度的10%,補(bǔ)充檢測(cè)后如仍有懷疑,則應(yīng)進(jìn)行99%。
    7.4 力學(xué)性能試驗(yàn)
    7.4.1 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。
    7.4.2 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。
    7.5 金相檢驗(yàn)
    7.5.1 焊縫金相檢驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。
     
    表1   各類焊縫的無損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

    焊縫類別
    檢測(cè)方法和檢查數(shù)量
    評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
    主要受壓件的縱焊縫
    每條焊縫99%射線檢測(cè),
    加至少25%超聲波檢測(cè)
    射線檢測(cè):GB/T3323—1987;照片質(zhì)量不低于AB級(jí),焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。
     超聲波檢測(cè):JB4730—1994;
     焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí),
     磁粉檢測(cè):JB4730—1994;
     不允許任何裂紋和成排氣孔,磁痕顯示不超過Ⅱ級(jí)
    主要受壓件的環(huán)焊縫
    直徑大于159mm或壁厚不小于20mm
    每條焊縫99%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)
    直徑不大于159mm
    每條焊縫至少25%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè),也可按不少于環(huán)縫總數(shù)的25%進(jìn)行抽查
    管接頭角焊縫(對(duì)蒸汽壓力不小于3.82Mpa或溫度不小于450℃處)
    按小少于連接焊縫總數(shù)的10%進(jìn)行磁粉檢測(cè)抽查

     
    7.5.2 焊縫金相檢驗(yàn)的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。
    7.6 水壓試驗(yàn)
    7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級(jí)表在200℃時(shí)高允許工作壓力的1.5倍,保壓時(shí)間至少5min,要求無滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水放盡,并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取防腐蝕措施。
    7.6.2 配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷,試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按JB/T3595的規(guī)定。
    7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥,須經(jīng)整定壓力試驗(yàn)和密封壓力試驗(yàn)檢查,試驗(yàn)規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。
    7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥(減壓閥)、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級(jí)進(jìn)行密封滲漏量試驗(yàn)。
    7.7 形式試驗(yàn)
    7.7.1 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5。
    7.7.2 在進(jìn)口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個(gè)壓力系列中,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同的裝置,均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次型式鑒定的性能測(cè)試,并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5規(guī)定的性能要求(流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求)。
    JB/T63232002
     
     
    7.7.3 裝置型式試驗(yàn)應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)參加。
    7.8 質(zhì)量記錄
    制造單位應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并將主要檢查項(xiàng)目填入質(zhì)量證明書中。
     
    8      可調(diào)噴嘴減溫器  標(biāo)志、油漆和包裝
    8.1 標(biāo)志
        經(jīng)檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標(biāo)志。銘牌標(biāo)志中至少包括下列內(nèi)容:型號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)和制造日期。
    8.2 油漆
    8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆,外露加工面涂防銹防腐油脂(黃油、工業(yè)用凡士林或中性潤(rùn)滑油)。
    8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。
    8.3 包裝
    8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個(gè)或集中裝于木箱,并采取有效的防震防濕措施。
    8.3.2 包裝材料、尺寸和數(shù)量由制造單位或訂貨要求確定。
    8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應(yīng)用木蓋或塑料蓋堵住。
    8.3.4 出廠文件應(yīng)包括:
    a)  總圖(包括規(guī)格,技術(shù)特性,進(jìn)、出口連接尺寸和支座位置)。
    b) 裝置技術(shù)參數(shù)。
    c) 裝置質(zhì)量說明書,包括:
    1) 主要受壓件的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告;
    2) 產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告;
    3) 無損檢測(cè)報(bào)告;
    4) 水壓試驗(yàn)報(bào)告;
    5)  外觀及幾何尺寸試驗(yàn)報(bào)告;
    d) 裝置合格證(包括型號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)和制造日期)。
    e)  閥門、控制系統(tǒng)等合格證。
    f)        裝置使用說明書。
     
    JB/T63232002
     
     
     
     
    附 錄 A
    (資料性附錄)
    訂貨要求
     
    表A.1   基本訂貨要求

    裝置的型號(hào)
     
    裝置的名稱
     
    數(shù)量(套)
     
    出口蒸汽流量q t/h
     
    變化范圍
     
    進(jìn)口蒸汽壓力q1 MPa
     
    變化范圍
     
    進(jìn)口蒸汽溫度t1 ℃
     
    變化范圍
     
    額定出口蒸汽壓力q2 MPa
     
    偏差范圍
     
    額定出口蒸汽溫度t  ℃
     
    偏差范圍
     
    減溫水壓力Pb   MPa
     
    變化范圍
     
    減溫水溫度tb   ℃
     
    變化范圍
     
    噪聲   dB(A)
     
    裝置布置方式及結(jié)構(gòu)形式
    臥式□
    立式□
    進(jìn)口配管尺寸
    法蘭:
    出口配管尺寸
    法蘭:
    減溫水
    子配管尺寸
     
    連接:
    焊接:
    進(jìn)口配管材質(zhì)
     
    出口配管材質(zhì)
     
    控制方式
    電動(dòng)控制□         氣動(dòng)控制□        液動(dòng)控制□
    要求提供的文件
     
    必要的安裝調(diào)試服務(wù)
     
    其他
     
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    JB/T6323—2002《減溫減壓裝置》
    特殊要求
     
    注:未特別注明者,壓力值均為表壓。

     
    訂貨須知:
    一、①可調(diào)噴嘴減溫器產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
    二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的可調(diào)噴嘴減溫器型號(hào),請(qǐng)
    可調(diào)噴嘴減溫器型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。