D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范 是指通過高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成體,按連接方式一般分為法蘭式與對夾式,并可根據(jù)不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結(jié)構(gòu)(全襯膠和半襯膠蝶閥),以滿足在不樣的應(yīng)用場所下保證襯膠蝶閥能夠正常的使用。襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無毒、防霉等特點(diǎn),并且有可靠的密封性能。本系列蝶閥適用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。 二、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 蝶閥具有體積小、安裝方便、開關(guān)時(shí)間短,適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn),是各種管路上常用的截?cái)嚅y,用于截?cái)嗷蚪庸苈分械慕橘|(zhì)。 ■結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕 ■低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封 ■啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作 ■調(diào)節(jié)性能好 D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn): 1、采用襯膠無銷,保證了介質(zhì)與金屬*隔離,提高了產(chǎn)品的可靠性。 2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。 3、可以任何位置安裝,維修方便。 4、密封件可以更換,密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。 5、橡膠材料無任何毒性,并且抗菌、抗霉。 D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用范圍: 襯膠蝶閥適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)等介質(zhì)的輸送,以及弱腐蝕性流體介質(zhì)的使用工況當(dāng)中,做開關(guān)兩位控制或介質(zhì)流量大小調(diào)節(jié)。工作溫度一般不超過180℃,公稱壓力≤1.6MPa,廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場所。 D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范 一、國內(nèi)對夾式蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、GB/T9119-2000 鋼制法蘭 GB/T9119-2000是一種常見的國內(nèi)夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),適用于壓力等級在0.25MPa~2.5MPa,溫度在-20℃~180℃的水、油、蒸汽等介質(zhì)的管路上使用。該標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺栓孔間距為Dg≤1000mm,螺栓數(shù)量為4個(gè)至24個(gè)。 2、SH/T3406-2012 石油化工用螺紋聯(lián)軸器和三點(diǎn)法蘭聯(lián)軸器 SH/T3406-2012是一種適用于石油化工領(lǐng)域的夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。其中,螺紋聯(lián)軸器適用于壓力等級在10MPa以下,溫度在-20℃~150℃的石油、化工等液體介質(zhì)的管路連接;三點(diǎn)法蘭聯(lián)軸器適用于壓力等級在10MPa以下,溫度在-20℃~150℃的氣體、石油、化工等介質(zhì)的管路連接。 二、國際對夾式蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、ANSI B16.5 法蘭和法蘭聯(lián)接件 ANSI B16.5是美國國家標(biāo)準(zhǔn),是一種常見的國際夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),適用于壓力等級在Class 150至Class 2500,溫度在-460℃~800℃的管路上使用。該標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺栓孔間距為N≥2,螺栓數(shù)量為4個(gè)至48個(gè)。 2、BS EN 1092-1 法蘭和法蘭聯(lián)接件 BS EN 1092-1是歐洲標(biāo)準(zhǔn),是一種適用于歐洲地區(qū)的夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),適用于DN15~DN5000規(guī)格,PN2.5~PN400壓力等級,溫度在-10℃~400℃的管路上使用。該標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺栓孔間距為PCD≥120mm,螺栓數(shù)量為4個(gè)至48個(gè)。 D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù): 公稱通徑 | DN(mm) | 50~800 | 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | 零件名稱 | 材料 | 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | 填料 | O型圈、柔性石墨O | D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范蝶閥密封材料選用和適用溫度: 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁jing橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 | 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA | 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N | 溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ | 溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ | 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ | D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸: 公稱通徑(DN) | L | D1 | D | z-φd | H | H0 | A | B | 50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 63 | 315 | 180 | 65 | 65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 70 | 330 | 180 | 65 | 80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 | 390 | 245 | 72 | 100 | 52 | 180 | 220 | 8-18 | 105 | 431 | 245 | 72 | 125 | 56 | 210 | 250 | 8-18 | 115 | 455 | 245 | 72 | 150 | 56 | 240 | 285 | 8-22 | 137 | 626 | 355 | 93 | 200 | 60 | 295 | 340 | 8-22 | 164 | 720 | 350 | 93 | 250 | 68 | 350 | 395 | 12-22 | 206 | 800 | 550 | 350 | 300 | 78 | 400 | 445 | 12-22 | 230 | 860 | 600 | 350 | 350 | 78 | 460 | 505 | 16-22 | 248 | 883 | 600 | 350 | 400 | 102 | 515 | 565 | 16-26 | 289 | 972 | 600 | 350 | 450 | 114 | 565 | 615 | 20-26 | 320 | 1043 | 750 | 380 | 500 | 127 | 620 | 670 | 20-26 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 154 | 725 | 780 | 20-30 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 700 | 165 | 840 | 895 | 24-30 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 800 | 190 | 950 | 1015 | 24-33 | 525 | 1488 | 750 | 380 |
四、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝 閥門的安裝要求 閥門安裝時(shí),閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面最宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時(shí),應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中在平臺上,以便操作。 對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門,可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長桿,地閥應(yīng)設(shè)置地井,為安全起見,地井應(yīng)加蓋 水平管道上的閥門的閥桿,最好垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝,以免操作不方便。 并排管線上的閥門,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應(yīng)將閥門錯(cuò)開擺列。 對開啟力大,強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門,安裝前要設(shè)置閥架支承閥門,減少啟動應(yīng)力。 ◆安裝閥門時(shí),靠近閥門的管子使用管鉗,而閥門本身則要使用普通扳手。同時(shí),安裝時(shí),要使閥門處于半閉狀態(tài),防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。 ◆閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向,安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門,對于升降閥桿式閥門,要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。 D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范閥門連接面的安裝 ◆安裝端部采用螺紋連接的閥門,應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜,螺紋擰入過深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。 ◆對于法蘭端部連接的閥門,首先要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線,且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象,法蘭間心墊片應(yīng)放置正中,不能偏斜,螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊,產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。 ◆安裝前要清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。 ◆安裝焊接端部連接閥門,應(yīng)先組對點(diǎn)焊后閥門兩端焊口,開啟閥門,然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保無氣孔、夾渣、裂紋等,需要時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線或超控檢查 較重閥門的安裝 安裝較重的閥門時(shí)(DN>100),應(yīng)用起吊工具或設(shè)備,起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上,不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上,以免損壞閥門 安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng) ■在安裝時(shí),閥瓣要停在關(guān)閉的位置上 ■開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定 ■帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥 ■應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝,重量大的蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ) 五、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范維護(hù) 1. 閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆迭放置。庫存閥門的通徑兩端必須封口,防止異物進(jìn)入內(nèi)腔,操作密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。 2. 閥門的金屬加工面應(yīng)清除污垢,并涂上防銹劑。 3. 閥門在存放或停用期間,閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保良好密封。 4. 運(yùn)輸或安裝過程,吊索不得系在手輪或閥桿上,并嚴(yán)禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊。 5. 手動操作閥門時(shí),不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、閉閥門。 6. 經(jīng)維修后的閥門,使用前必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求測試,合格后方可安裝。 六、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范使用與維修 一、閥門安裝前完成以下工作: 1、仔細(xì)核對閥門使用情況是否與其性能范相符。 2、檢查閥門通道及密封面是否有雜物,并及時(shí)清除。 3、開箱后閥門要及時(shí)安裝,勿隨意松動閥門上的任何緊固螺絲。 4、多層次金屬密封、鑄鐵軟密封蝶閥配標(biāo)準(zhǔn)法蘭,其余配蝶閥專用法蘭(見圖1) 5、安裝、調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說明書和氣動、電動等說明書、嚴(yán)格按說明書、接線圖進(jìn)行安裝、操作調(diào)試及接線。 6、用戶要求試壓時(shí),務(wù)兩端法蘭對夾裝好或試壓臺試壓(見圖2),注意不能只用其中幾個(gè)螺絲帶壓板試壓,以免局部受壓而使法蘭破裂。 7、蝶閥安裝時(shí)處于關(guān)閉為益,焊接時(shí)應(yīng)將閥門通道用蓋板檔?。ㄒ妶D5);防止顆粒、雜物搓傷密封面。 二、蝶閥可以安裝在任意角度的管道上,但不能倒裝。通常為立式和臥式安裝。 三、蝶閥一般為單向使用,安裝時(shí)請注意閥體上箭頭為表示密封關(guān)閉時(shí)介質(zhì)壓力方向(見圖4) 四、法蘭蝶閥安裝在管路末端時(shí),末端這邊需配裝法蘭片,以防止密封圈擠壓過位。 五、產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)過嚴(yán)格檢查和試驗(yàn),但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸中振動螺釘變位,需重新調(diào)整。調(diào)整時(shí)按圖3所示。若蝶板關(guān)閉不嚴(yán),將螺釘2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許,轉(zhuǎn)動蝶板至密封位置,合適后鎖定此螺母;若蝶板關(guān)閉過位(或蝶板打不開)應(yīng)將螺釘2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許,打工蝶板重新關(guān)團(tuán)密封位置,合適后鎖定此螺母。(見圖3) 六、電動蝶閥出廠已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好,為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶的第一次接通電源前,要先手動啟開到半開位置,再按點(diǎn)動開發(fā),檢查指示盤方向閥門啟開方向一致即可。 七、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范可能發(fā)生的故障及消除方法 1、 蝶板、密封圈夾有雜物 2、 蝶板、密封圈關(guān)閉置吻合不正 3、 出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊。 4、 試壓方向未按圖2要求。 1、 消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔 2、 調(diào)正蝸輪或電動執(zhí)行機(jī)器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達(dá)到閥門關(guān)閉位置正確。 3、 檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力,應(yīng)均勻壓緊。 4、 按箭頭密封方向進(jìn)行施壓。 閥門兩端泄漏 1、 兩側(cè)密封墊片失效 2、 管法蘭壓緊力不均未壓緊。 3、 密封圈上、下密封圈墊片失效。 1、 更換密封墊片 2、 壓緊法蘭螺栓(均勻用力) 3、 卸下閥門的壓板圈,更換密封圈失效墊片。 八、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范在管道上的安裝方向 九、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范交付與運(yùn)輸 1. 交貨時(shí)間:按用戶的要求 2. 交貨地點(diǎn):送貨到工程工地(卸貨到庫)。 3. 隨貨提供產(chǎn)品說明書、質(zhì)保書、檢測報(bào)告及相關(guān)資料。 4. 可以幫助用戶解決技術(shù)問題及相關(guān)事宜。 5. 產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包。 6. 運(yùn)輸方式:專車直送到用戶施工現(xiàn)場。 |