ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)

帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調節(jié)。無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后 壓力穩(wěn)定。壓力設定在指揮器上通過調節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

該 系列閥門亦可用作氮封裝置專用閥門，該裝置是由本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定， 以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、 化工等行業(yè)。

帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)工作原理

氮氣封閉原理：在閥門關閉時，氮氣被注入閥體的密封腔中，形成一個高壓氮氣封閉區(qū)域。該封閉區(qū)域內的氮氣通過閥桿與閥體之間的密封裝置進行自循環(huán)，從而保持了恒定的氮氣壓力。當需要開啟閥門時，通過操作機構將活塞移動至開啟位置，使介質可以通過閥門流出。在介質壓力的作用下，閥芯開始向開啟方向移動，同時閥體密封腔內的氮氣也會逐漸減少。當閥芯開啟并穩(wěn)定后，氮氣重新充入密封腔，保持氮氣封閉區(qū)域的壓力平衡，實現(xiàn)再次封閉。

壓力平衡原理：進口自力式氮封閥通過在閥體兩側設置膜片或活塞，使高壓氮氣與系統(tǒng)內部壓力相平衡。當系統(tǒng)內出現(xiàn)壓力變化時，膜片或活塞會自動調節(jié)氮氣的流動，以保持閥門的穩(wěn)定性和密封性。

泄漏預防原理：進口自力式氮封閥通過設置泄漏檢測裝置，實時監(jiān)測系統(tǒng)的泄漏情況。當泄漏發(fā)生時，閥門會自動關閉或觸發(fā)報警系統(tǒng)，及時采取相應的措施，避免泄漏對系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。

二、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)特點

自動控制：進口自力式氮封閥通過氮氣的壓力來實現(xiàn)閥門的開閉，可以實現(xiàn)自動控制，減少人工操作。

靈活性好：氮氣的流量可以通過調節(jié)閥門來控制，可以根據(jù)實際需要進行調整，具有較好的靈活性。

耐高壓：一般適用于高壓流體的控制，具有較高的耐壓能力。

耐腐蝕：材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，可以在腐蝕性流體中長期使用。

密封性好：密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。

三、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)應用領域

自力式氮封閥廣泛應用于多個行業(yè)，包括但不限于：

石油化工行業(yè)：應用于管道閥門、油罐罐儲罐、反應釜等，以確保設備的安全和穩(wěn)定運行。

電力行業(yè)：對大型電力設備、發(fā)電機組的保護和維護。

食品飲料行業(yè)：用于包裝、灌裝、貯存、輸送等環(huán)節(jié)，以確保食品生產(chǎn)的衛(wèi)生安全和質量穩(wěn)定。

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)結構原理

1、氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作壓力調節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節(jié)閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)

執(zhí)行機構部分                             表2

主要技術參數(shù)                         表3-1 氮封調節(jié)閥主要技術參數(shù)

   注:壓力調節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制.

                                     表3-2 小流量氮封調節(jié)閥主要技術參數(shù)

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)

四、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù) 主要外形圖

ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)安裝與使用

安裝：在安裝自力式氮封閥時，需要根據(jù)具體的設備設計和氮氣壓力需求來選擇相應的規(guī)格型號，并注意按照廠家提供的安裝說明進行正確的安裝。

氮封裝裝置是一種專用于半導體封裝工藝的設備，通過向封裝設備內抽真空并加入純氮氣體，使其保持一定的氣壓，從而保護半導體芯片，在封裝過程中防止芯片氧化或污染，提高封裝質量和產(chǎn)品可靠性。

二、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)的正確安裝步驟

1. 安裝位置的選擇

氮封裝裝置應放置在封裝設備附近且在操作者易接近的地方，以便于操作者對氮封裝裝置進行管道連接、壓力調節(jié)等操作，并及時處理故障。

2. 連接供氮管道

將供氮管道連接到氮封裝裝置的進氣口，確保連接密封可靠，避免漏氣。

3. 連接排氮口

將排氮口連接到氮封裝裝置上，并將排氮口朝向安裝的地面，防止排出的氮氣紊流揚射影響操作者安全。

4.調節(jié)壓力

調節(jié)氮封裝裝置的壓力，一般在 0.1 到 0.5 裝水的氣壓范圍內，根據(jù)封裝設備的工作溫度和硬度要求進行設置。

三、ZZYVP帶指揮器自力先導式氮封閥技術參數(shù)的使用注意事項

1. 避免氮氣浪費和環(huán)境污染，使用后必須關閉氮氣閥門；

2. 確保供氮管道、排氮口通暢，避免堵塞；

3. 定期進行氣密性手動檢查，避免漏氣；

4. 操作過程中，嚴禁使用火源或尖銳工具接觸氮封裝裝置；

5. 氮封裝裝置要定期進行清潔和維護，保持設備的清潔和正常運轉。

以上是關于氮封裝裝置的正確安裝步驟和使用注意事項的詳細介紹，希望對用戶在使用氮封裝裝置時有所幫助。

使用：使用前，需要先進行氣路測試，檢查氣路和氮氣管路是否暢通。然后通過閥門旋鈕調整氮氣流量和壓力，最終調試好閥門的自動控制功能。

總之，進口自力式氮封閥是一種重要的工業(yè)閥門，其通過利用氮氣的特性實現(xiàn)了對流體介質的有效控制，確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
①現(xiàn)場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當?shù)姆阑鸫胧?br />②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統(tǒng)。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。當維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節(jié)。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調節(jié)，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。

  ⑧取閥后壓力調節(jié)，接在上膜室接頭上；取閥前壓力調節(jié)，接在下膜室接頭上。