儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套 ZZDG、ZZDX氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。 
氮封閥用來調(diào)節(jié)儲罐頂部惰氣體層的壓力。氮封閥感應(yīng)儲罐內(nèi)的壓力并在壓力降到低于設(shè)定壓力時打開，以使惰性氣體流入。在壓力回升至設(shè)定壓力時，閥門關(guān)閉并停止，阻止惰性氣體繼續(xù)流入。氮封閥必須有三個外部接口，一個接口連接閥門和儲罐，測量儲罐壓力，第二個接口連接惰性氣體和閥門，惰性氣體供應(yīng)囗。第三個接囗連接閥門的出囗和儲罐，為儲罐提供惰性氣體。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。閥門自己內(nèi)部通過閥芯、膜片、彈簧等機(jī)械元件的互相作用來穩(wěn)定出口處P2的壓力。 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套氮封閥工作原理 工作過程：當(dāng)入口P1的壓力升高時，出口P2壓力會有隨之升高的趨勢，P2壓力的微笑升高會透過膜片作用到下面大的氣室里，在大膜片的放大作用下，彈簧會被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會向減小閥門開度的方向運動，這樣就減少了流量和出口壓力P2，從而達(dá)到了出口P2穩(wěn)壓的目的；反之亦然。 氮封閥是精確的毫巴級調(diào)壓閥，相對于出口壓力大的壓力調(diào)節(jié)閥它的膜片會大的多，膜片直徑范圍從220mm到500mm，出口穩(wěn)壓的范圍相應(yīng)的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精確至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見膜片越大出口壓力實現(xiàn)的穩(wěn)壓值越小。 
一般氮封閥都有控制管和泄漏管?？刂乒芸梢蕴岣唛y門的靈敏度，而泄漏管是預(yù)防膜片破裂后介質(zhì)泄漏到彈簧空間內(nèi)，泄漏管可以將介質(zhì)送回合適的儲存空間而不是排入空氣。 另外當(dāng)通徑大、流量大時可以采用先導(dǎo)式組合氮封閥，一般用在大型儲罐上。先導(dǎo)式氮封閥是由溢流閥、毫巴減壓閥、過濾器和截止閥等組合而成的。 在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當(dāng)氣相空間壓 力高于0.5KPa 時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供 應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2KPa 時，氮封閥 開啟，開啟補(bǔ)充氮氣。當(dāng)?shù)忾y需要檢修或 故障時，使用限流孔板旁路給儲罐補(bǔ)充氮氣。 當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過1.5Kpa時， 通過帶阻火器的呼吸閥外排； 當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時， 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)定壓力底限（-0.5KPa）。 為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置，緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0Kpa）。 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套產(chǎn)品特點：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。
調(diào)整：
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套注意事項 1、氮封閥裝置必須可靠，惰性氣體有足量的供應(yīng)。如果閥門損壞，供應(yīng)不足，將會導(dǎo)致儲罐內(nèi)的氧氣濃度偏高，而氧氣將會和蒸發(fā)介質(zhì)混合產(chǎn)生可燃物質(zhì) 2、應(yīng)該以有效輸送的方式將惰性氣體引入到罐槽中。 3、必須防止任何來源的惰性氣體污染。任何惰性系統(tǒng)應(yīng)該帶有適當(dāng)?shù)某凉裨O(shè)備，以將濕度維持在絕對極小值之內(nèi)。 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套可維護(hù)性 · 提供了豐富的材料：不銹鋼的金屬部件 · 提供了密封和墊圈的柔軟產(chǎn)品 · 凈化技術(shù)高凈化填充應(yīng)用于高凈化產(chǎn)品。 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套特性 · 專門針對罐槽填充設(shè)計 · 供應(yīng)壓力在10PSIG到200PSIG時有效運行 · 采用標(biāo)準(zhǔn)型NPT入囗和出囗 · 壓力平衡閥 · ANSI150鎊或300磅法蘭連接選件 · 提供補(bǔ)給管過濾器選件 · 自力式結(jié)構(gòu)自動打開以流入填充氣體 · 設(shè)定點不受供應(yīng)壓力影響 · 儲罐壓力恢復(fù)到設(shè)定壓力時，自動關(guān)閉 · 由于阻流器有多種尺寸，因此可以針對儲罐大小調(diào)整流量 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套零件材料：
| 零 件 名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti | | 閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti | | 膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 波紋管 | 1Cr18i9Ti | 儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套技術(shù)參數(shù)： 
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | | 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | | | | | 公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | | | | | | | | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 | | | | | | | | | 介質(zhì)溫度（℃ ） | ≤80℃ | | | | | | | | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±10 | | | | | | | | | 允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | | | | | | | |
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套規(guī)格重量、外形尺寸：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | A | 192 | 232 | 308 | | | | | | | H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 | 法蘭規(guī)格 單位：mm | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | | D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | | B | 16 | 18 | 20 | 22 | | | | | | n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | | | | | | | f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 可是對于油罐的安裝和拆卸確實一件非常專業(yè)的事情，如果操作不斷不僅會影響油罐的使用壽命有時候會造成嚴(yán)重的安全事故。是很多企業(yè)客戶信賴認(rèn)可的存在，關(guān)于油罐的安全使用技巧，我們公司也是掌握了解，以下是油罐的具體拆卸小技巧的概括。再就是切割罐頂欄桿和附件，把底板按焊接的順序切割完畢。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設(shè)計壓力確定。對于設(shè)計壓力為-0.5kPa～2.0kPa的儲罐，宜采用以下控制方案: 
1）在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣。當(dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣。 2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（-0.5kPa）。 3）為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0kPa）。 4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。 
儲罐供氮閥泄氮閥和呼吸閥三件套安裝事項：
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。 便會大大降低雙層罐的有效使用容積。除此之外，沉渣還會使罐的浮頂腿不能平穩(wěn)下降，加熱盤管的熱傳遞失效，以及阻塞油流通道。更為嚴(yán)重的是，由于沉渣中含有水機(jī)腐蝕性物質(zhì)，維護(hù)等方面優(yōu)于傳統(tǒng)的建站方式。橇裝式結(jié)構(gòu)，機(jī)動性強(qiáng)，靈活方便。大雪后必須將馬道及架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉，防滑條損壞現(xiàn)象，及時處理。 
溶劑罐：包括溶劑油(脂肪烴)苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丁醇、乙醇、異丙醇及酮類等等。安全一定要放在所有事情的前面，安全終于泰山絕對不是一句空話而且經(jīng)得起歷史推敲的理論，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍。具體的還要看裝置的內(nèi)部設(shè)置。在考慮選擇哪家公司清洗施工時，價位是一方面，安全是更重要的一方面。 |
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