Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析 有兩種標準形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網)。密封面上層焊鉆基硬質合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構,焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。 電站焊接閘閥有兩種標準形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網)。密封面上層焊鉆基硬質合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構,焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。 Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析產品特點: 1、殼體精密鑄造工藝,外觀光潔,組織均勻,滿足高中低壓要求。 2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命。 3、背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏。 4、雙閘板設計,密封面自動 100% 吻合,特別方便在線檢修。 5、高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制鑄鋼件質量。 6、閥桿表面經精密磨削,抗擦傷,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松。 7、采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進而免除外漏。 8、雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求。 9、嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度 90% 以上,實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。 10、各類自控智能型電裝選擇,實現(xiàn)遠程自動控制及自動檢測。 Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析電動焊接閘閥執(zhí)行標準 ● 制造與驗收技術條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101和JB/T3595-93的規(guī)定; ● 結構長度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸 ● 焊接坡口接電力工業(yè)管理標準78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸。 Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析產品特點1、殼體精密鑄造工藝,外觀光潔,組織均勻,滿足高中低壓要求。 2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命。 3、背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏。 4、雙閘板設計,密封面自動 100% 吻合,特別方便在線檢修。 5、高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制鑄鋼件質量。 6、閥桿表面經精密磨削,抗擦傷,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松。 7、采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進而免除外漏。 8、雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求。 9、嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度 90% 以上,實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。 10、各類自控智能型電裝選擇,實現(xiàn)遠程自動控制及自動檢測。 Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析技術標準 執(zhí)行標準 | 設計與制造 | 結構長度 | 壓力-溫度等級 | 試驗-檢驗 | E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 JB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析主要性能規(guī)范 公稱壓力 | 強度試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質 | 25.0 | 37.5 | 27.5 | ≤425 | 水 蒸汽 油品 | 32.0 | 48.0 | 35.2 | ≤425 | P54100V | 30 | 11 | ≤540 | P54140V | 42 | 15.4 | P54170V | 48 | 18.7 | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析主要零件材料 1 | 閥體 | WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV | 2 | 閥板 | WCB、WC6、WC9 | 3 | 閥桿 | 2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A | 4 | 閥蓋 | WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV | 5 | 壓板 | 2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A | 6 | 填料 | 增強柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料 | 7 | 壓蓋 | 1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M | 8 | 支架 | WCB、WC6、WC9 | 9 | 電動執(zhí)行器 | 殼體(HT200、WCB) | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結構圖(手動)Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形尺寸國標電站(手動) 公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 外形尺寸及連接尺寸(mm) | L | D | L1 | d2 | H | 16.0 | 15 | 90 | 23 | 10 | 13 | 182 | 20 | 110 | 29 | 11 | 18 | 210 | 25 | 120 | 35 | 12 | 23 | 235 | 32 | 130 | 43 | 14 | 28 | 258 | 40 | 150 | 49 | 15 | 36 | 285 | 50 | 170 | 61 | 16 | 45 | 338 | 20.0 | 15 | 90 | 23 | 10 | 13 | 182 | 20 | 110 | 29 | 11 | 18 | 210 | 25 | 120 | 35 | 12 | 23 | 235 | 32 | 130 | 43 | 14 | 28 | 258 | 40 | 150 | 49 | 15 | 36 | 285 | 50 | 170 | 61 | 16 | 45 | 338 | 25.0 | 15 | 90 | 23 | 10 | 13 | 182 | 20 | 110 | 29 | 11 | 18 | 210 | 25 | 120 | 35 | 12 | 23 | 235 | 32 | 130 | 43 | 14 | 28 | 258 | 40 | 150 | 49 | 15 | 36 | 285 | 50 | 170 | 61 | 16 | 45 | 338 | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(手動) 型號 | 規(guī)格in | 外形尺寸及連接尺寸(mm) | d | L | H | Z60Y-1500Lb Z61Y-1500Lb Z62Y-1500Lb | 2 | 56 | 254 | 671 | 3 | 64 | 305 | 692 | 4 | 84 | 406 | 790 | 5 | 100 | 483 | 875 | 6 | 126 | 559 | 1055 | 8 | 158 | 711 | 1148 | Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb | 2 | 50 | 330 | 640 | 3 | 60 | 368 | 690 | 4 | 80 | 457 | 806 | 5 | 96 | 533 | 980 | 6 | 118 | 610 | 1090 | Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb | 2 | 46 | 330 | 639 | 3 | 54 | 368 | 680 | 4 | 70 | 457 | 805 | 5 | 86 | 533 | 965 | 6 | 104 | 610 | 1070 | Z60Y-3500Lb Z61Y-3500Lb Z62Y-3500Lb | 3 | 44 | 440 | 745 | 4 | 56 | 540 | 860 | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結構圖(傘齒輪)Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(傘齒輪) 型號 | 規(guī)格in | 外形尺寸及連接尺寸(mm) | d | L | H | Z560Y-1500Lb Z561Y-1500Lb Z562Y-1500Lb | DN200 | 158 | 711 | 813 | DN250 | 200 | 864 | 998 | DN300 | 250 | 991 | 1156 | DN400 | 280 | 1067 | 1287 | DN450 | 318 | 1194 | 1413 | Z560Y-2000Lb Z561Y-2000Lb Z562Y-2000Lb | DN200 | 148 | 762 | 935 | DN250 | 180 | 914 | 1050 | DN300 | 222 | 1041 | 1150 | DN350 | 254 | 1118 | 1231 | DN400 | 294 | 1245 | 1330 | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(傘齒輪) 型號 | 規(guī)格in | 外形尺寸及連接尺寸(mm) | d | L | H | Z560Y-2500Lb Z561Y-2500Lb Z562Y-2500Lb | DN150 | 127 | 610 | 928 | DN200 | 130 | 762 | 851 | DN250 | 162 | 914 | 1031 | DN300 | 210 | 1041 | 1166 | DN400 | 234 | 1118 | 1217 | DN500 | 264 | 1245 | 1381 | Z560Y-3500Lb Z561Y-3500Lb Z562Y-3500Lb | DN125 | 74 | 616 | 774 | DN150 | 88 | 692 | 857 | DN200 | 116 | 846 | 1041 | DN250 | 142 | 1000 | 1197 | DN300 | 174 | 1124 | 1338 | Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結構圖(電動)Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥級電站(電動) PN | DN | D | L | H | L1 | L2 | Z962H-250 Z961Y-250 Z960Y-250 Z962Y-P54100V Z960Y-P54100V | 50 | 43 | 216 | 840 | 363 | 197 | 65 | 57 | 254 | 915 | 363 | 197 | 80 | 67 | 305 | 950 | 363 | 197 | 100 | 84 | 406 | 1164 | 437 | 277 | 125 | 100 | 483 | 1402 | 437 | 277 | 150 | 125 | 700 | 1129 | - | - | 175 | 158 | 711 | 1650 | 457 | 309 | 225 | 200 | 864 | 1650 | 554 | 309 | 300 | 280 | 1067 | 2106 | 764 | 398 | Z960Y-320 Z961Y-320 Z960Y-P57170V | 100 | 96 | 533 | 1236 | 437 | 277 | 125 | 118 | 610 | 1402 | 437 | 277 | 150 | 148 | 762 | 1403 | 526 | 283 | 175 | 148 | 762 | 1650 | 554 | 309 | 225 | 222 | 1041 | 1650 | 554 | 309 | 350 | 350 | 1250 | 2255 | - | - |
Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析1、閥門的安裝 閥門安裝使用吊環(huán)安裝,采用鏈條安裝時,注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構時,應將吊繩固定在閥門吊環(huán)上,不能將吊繩置于傳動機構上;吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿,以免損壞閥門執(zhí)行機構,導致閥門無法開關或開關困難。 2、Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析閥門焊接 (1)閥門就位后,在進行閥門的預熱及閥門焊接時,閥門應置于全開位置,否則,在焊接過程中,球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣,投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封,導致閥門內漏,嚴重時會導致閥門失效。 (2)閥門須支撐在各自的底座上或分別支撐。 (3)閥門焊接后,如需轉動閥門,應采用手動注脂槍填加潤滑脂。 (4)確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。 (5)一般的球閥安裝無方向性,但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性,一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝,不能反裝。例如,西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式,一端采用雙活塞效應閥座,另一端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門將會自動泄壓,發(fā)生管道事故。 3、Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析閥門焊接后的要求 (1)閥門焊接后試壓前,應注入潤滑脂,以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂,將焊接時附著在閥座密封面處的雜質用潤滑脂排出。 (2)檢查閥門狀況,保證各個外部接頭鎖緊,無松動;確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài),為試壓作準備。 (3)根據試壓方案操作閥門,使閥門處于規(guī)定的位置。 Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥的正確安裝方法如下: 一、準備工作: 首先確保焊接閘閥的材質、型號和規(guī)格符合需要。清潔焊接接口的兩端,確保沒有雜質和油污。 二、進行焊接: 將焊接閘閥對準連接管道,使用合適的焊接方法進行焊接。根據閘閥和管道的材質,使用適當的焊接材料進行焊接。確保焊接接頭均勻、牢固。 三、安裝固定: 焊接完成后,根據實際需要,對焊接閘閥進行正確的安裝固定。使用合適的固定裝置,如螺栓和螺母,將閘閥固定在所需位置上。 四、進行調試: 完成焊接和固定后,需要對焊接閘閥進行調試。確保閘閥的開啟和關閉操作正常,沒有漏水和滲漏現(xiàn)象。檢查閘閥的密封性能和操作力是否滿足要求。 五、進行試壓: 完成調試后,使用壓力測試儀對焊接閘閥進行試壓。根據設計要求,施加適當的壓力,觀察是否有滲漏現(xiàn)象。如果有滲漏,需要進行重新調試和修理。 六、閥門保養(yǎng): 安裝完成后,定期進行閘閥的保養(yǎng)工作。包括清潔閥門表面,檢查閥門密封性能,潤滑閥門運動部件等。保持閘閥的良好工作狀態(tài)。 以上是焊接閘閥的正確安裝方法,需要注意的是進行安裝前應詳細閱讀閘閥的安裝說明書,并嚴格按照要求進行操作。如遇到不確定的情況建議尋求專業(yè)人士的幫助。 |