環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范

隨著工業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，世界環(huán)境日益惡化。尤其是隨著發(fā)展中國家的工業(yè)化進程的不斷推進，排向大氣的污染物絕對量快速增長。人類越來越被因自己而造成的惡果而感到疲于應(yīng)付、甚至恐懼。燃煤電廠所排放煙氣中的二氧化硫是造成大氣污染主要的因素之一，它不僅能造成酸雨危害人類，而且據(jù)最近世界環(huán)境專家斷言，還是破壞大氣臭氧層的一個重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。 

我國煙氣脫硫概況：目前，國內(nèi)煙氣脫硫較多采用的是石灰石-石膏法。隨著該工藝的大規(guī)模應(yīng)用，其運行成本高、副產(chǎn)物脫硫石膏處置難度大、增加了二氧化碳排放量等問題日益突出，產(chǎn)生了較明顯的環(huán)境及資源問題。針對以上情況，近年來國家鼓勵新脫硫技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，特別支持資源回收型的綠色環(huán)保脫硫技術(shù)的推廣應(yīng)用。

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)是一種可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的綠色脫硫工藝，該工藝采用國內(nèi)分布廣泛的氨資源進行脫硫，副產(chǎn)品為高價值的硫酸銨化肥，沒有二次污染，不增加碳的排放，不消耗新的礦產(chǎn)資源，是一項適合我國國情的煙氣脫硫技術(shù)，對緩解我國目前煙氣脫硫行業(yè)的困擾具有重要意義，值得在我國的煙氣脫硫行業(yè)大規(guī)模推廣。耐磨陶瓷球閥的球體、閥座及介質(zhì)流過表面均采用陶瓷制成，特別適用在磨損比較苛刻的場合。

火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。陶瓷球閥具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點。應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有經(jīng)濟性高和使用長的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計陶瓷閥門。適用于酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：
球閥公稱尺寸：DN15～DN200（0.5"～8"）
壓力等級：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級） 
閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105
不銹鋼304、316、304L、316L 
球閥內(nèi)件材質(zhì)：結(jié)構(gòu)陶瓷
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221—2005《金屬閥門  結(jié)構(gòu)長并》
ASME B16.10—2000 《閥門面對在與端對端尺寸》 
連接方式：法蘭連接
GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》 
驅(qū)動方式：手動 
試驗壓力：強度試驗1.5倍公稱壓力
密封試驗1.1倍公稱壓力
灰渣試驗1倍公稱壓力                    
陶瓷球閥使用溫度：-20～300℃

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范特點：
陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構(gòu)，采用碳鋼或不銹鋼鍛件，外形美觀。閥門內(nèi)部介質(zhì)通過部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷化學穩(wěn)定性好，硬度高，可耐酸堿介質(zhì)腐蝕，具有耐磨損性能，普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。閥門陶瓷內(nèi)件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。球體與閥座密封面為球面硬密封，由于結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能好，達到無泄漏，且不需要很大的壓力可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關(guān)順暢。

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范主要特點有：

1、陶瓷材料的化學穩(wěn)定性和硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，陶瓷球閥具有耐磨損、耐腐蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

2、球體采用研磨設(shè)備及工藝制成，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得好的密封性能。

3、陶瓷好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性，使用壽命長，是鈦合金和蒙乃爾的2-4倍。

4、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范特點總結(jié)：
閥體內(nèi)部全襯陶瓷適合磨損苛刻的管路適用硬度顆粒及腐蝕介質(zhì)耐用/性價比高
適用場所:
化工行業(yè)等強腐蝕場合產(chǎn)品特點耐腐蝕、耐磨損和高硬度
使用壽命:
鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)簡介

1.技術(shù)原理

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)是以氨（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產(chǎn)物硫酸銨的煙氣脫硫工藝。

反應(yīng)原理分以下兩步進行：
（1）以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的吸收過程：SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－xSO3 ；利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸氫銨中間產(chǎn)品。
（2）采用空氣對亞硫酸氫銨直接強制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4；
此過程是將吸收反應(yīng)的中間產(chǎn)物—不穩(wěn)定的亞硫酸氫銨氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，即農(nóng)用的硫銨化肥。

2 技術(shù)路線

經(jīng)鍋爐引風機（或脫硫增壓風機）引來的煙氣進入脫硫裝置后，經(jīng)氨吸收液循環(huán)洗滌降溫并反應(yīng)生成亞硫酸氫銨。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧后，霧沫量小于75mg/Nm3，脫硫效率大于95%，而亞硫酸氫銨溶液被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液在洗滌降溫過程中自身得到濃縮（結(jié)晶）后送入硫銨裝置。

含固漿液送至旋流器、離心機進行固液分離，形成濕硫銨，母液回脫硫系統(tǒng)；濕硫銨經(jīng)干燥機干燥后進包裝機包裝即可得到商品硫銨。氧化鋯陶瓷（氧化鋯陶瓷，ZrO 2 ）是鋯的主要氧化物陶瓷。它通常是白色、無臭、無味的晶體。含有雜質(zhì)時呈黃色或灰色。不溶于水、鹽酸、稀硫酸。化學性質(zhì)不活潑，具有高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數(shù)，是重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷防曬劑，也是人造鉆的主要原料。氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備的粉體純度高、分散性能好、顆粒超細、粒度分布窄。純ZrO2在常壓下具有三種晶態(tài)：單斜晶、四方晶和立方晶。
上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并且可以相互轉(zhuǎn)化。單斜晶體形式在 1170°C 以下穩(wěn)定。在此溫度以上轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆骄w，當溫度達到2370°C時轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄w。熔化發(fā)生在2680~2700°C，整個晶變過程是可逆的。

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范–外形尺寸

3. 環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范工藝流程圖：

現(xiàn)場工況的關(guān)鍵詞包括了：氣相沉淀，硫銨結(jié)晶，固體粉末，結(jié)晶，現(xiàn)場的PH=2.5~4，溫度60°左右，壓差5~6bar，操作密度1.2~1.5g/cm3，硫酸銨漿液，亞硫酸氫氨固體，硫酸銨結(jié)晶體，酸性環(huán)境，料液。氨法脫硫中容易產(chǎn)生氣相沉淀，即在氣相形成亞硫酸氫氨的固體，硫銨在一定溫度下為結(jié)晶狀態(tài)，固體粉末及結(jié)晶體的硫銨對設(shè)備及閥門的損壞非常嚴重，尤其是整個脫硫系統(tǒng)的酸性環(huán)境，使得整個工況既有磨損又有腐蝕，對設(shè)備閥門的要求非常高?，F(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)閥門泄露、損壞、開關(guān)不靈等各種問題。不論是嚴寒還是酷暑，一旦出現(xiàn)閥門問題，技術(shù)現(xiàn)場專工都得更換、維修，現(xiàn)場專工對此苦不堪言。

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范

氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷在化學成分、物理性質(zhì)、制備工藝以及應(yīng)用領(lǐng)域上存在明顯的區(qū)別。

1. 化學成分：氧化鋯陶瓷的主要成分是氧化鋯，而氧化鋁陶瓷的主要成分是氧化鋁。

2. 物理性質(zhì)：氧化鋯陶瓷的硬度和斷裂韌度都比氧化鋁陶瓷高，是具有優(yōu)異機械性能的陶瓷材料，其抗壓強度和抗彎強度都較高。而氧化鋁陶瓷具有較好的絕緣性能和高溫穩(wěn)定性，透明度也較高。

3. 制備工藝：氧化鋯陶瓷通常采用熱等靜壓工藝或冷等靜壓工藝制備，也可以使用CIP-SiC復合方法制備。而氧化鋁陶瓷制備工藝則包括干壓成型、注塑成型和激光成形等。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域：氧化鋯陶瓷廣泛應(yīng)用于機械、電子、光學、生物醫(yī)療等領(lǐng)域。例如，氧化鋯陶瓷材料制成的高精度軸承和高速銼具具有優(yōu)異的機械性能和耐磨性；而氧化鋯細粉制成的生物醫(yī)用陶瓷材料，具有生物相容性好、耐腐蝕、的光學透明性等優(yōu)點。而氧化鋁陶瓷則常用于制備電氣絕緣材料、薄膜電容器等。 總結(jié)來說，氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷各有其特點和優(yōu)勢，需要根據(jù)實際應(yīng)用需求來選擇使用哪種材料。

陶瓷硬度高，材料的脆性較大，加工時容易出現(xiàn)崩邊、碎裂等情況。通常加工陶瓷件都是使用專用的陶瓷精雕機加工，可以有效的減少成本，達到高精密加工。鑫騰輝數(shù)控自研了一款陶瓷加工專用的陶瓷雕銑機，防護性能好、加工精度高。陶瓷雕銑機加強了機床的剛性，加工時產(chǎn)生的振動可降至最小，保證精度的同時也可以提升加工效率，而且防護性能針對陶瓷粉末進行了加強，可以杜絕粉末對機床的損傷

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范氨法脫硫的閥門解決方案：

針對以上的苛刻工況，金泰美林技術(shù)專工積極參與，與用戶一起溝通解決， 利用氧化鋯陶瓷的天然優(yōu)勢，配以多年的經(jīng)驗及實踐，設(shè)計開發(fā)出超耐磨損、超耐腐蝕，密封程度高的的陶瓷球閥，有效的解決了以上難題。

陶瓷球閥采用高性能氧化鋯陶瓷以及的結(jié)構(gòu)，利用陶瓷天然的優(yōu)勢（的耐磨和耐腐蝕性能），可全面解決目前氨法脫硫的閥門問題。

所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學穩(wěn)定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 陶瓷球閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

球體采用先進的研磨設(shè)備和工藝制造，球圓度精度高（可以達到1um），表面質(zhì)量好（表面粗糙度達0.2um），與陶瓷閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得輕巧的扭矩和良好的密封性能（可以達到零泄漏）。

整體結(jié)構(gòu)采用浮動球的結(jié)構(gòu)，靠流體的自身壓力或預緊力達到密封；利用陶瓷無機非金屬材料的特點，可輕松避免密封面拉傷和球芯抱死。

陶瓷球閥已成功應(yīng)用到各種脫硫系統(tǒng)（石灰石漿液脫硫、鎂法脫硫、海水脫硫等）；漿液系統(tǒng)（石灰石脫硫堿廠灰乳系統(tǒng)）；硅粉、型砂輸送（多晶硅、有機硅、精密鑄造）；渣水系統(tǒng)（水利除渣、燒結(jié)除塵、煤渣再生資源）等，

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范常見故障原因包括以下幾點：

一、磨損：

由于長期使用，閥球與閥座之間會摩擦，導致磨損，從而影響密封性能。

二、泄漏：

閥球與閥座之間的密封不好，或者閥座本身有缺陷，會導致閥門泄漏。

三、結(jié)垢：

在工況較差的環(huán)境下，流體中的雜質(zhì)會在閥球和閥座表面形成垢層，影響閥門的正常運行。

四、防護層破損：

陶瓷球閥通常有防腐蝕的陶瓷涂層，如果涂層破損，會導致閥門的耐腐蝕性能下降。

五、操作不當：

操作人員在使用閥門時，如果力度過大或者不當操作，可能會導致閥門損壞。

綜上所述，以上是陶瓷球閥常見的故障原因，使用者在使用閥門時需要注意保養(yǎng)和正確使用，定期進行維護和檢查，可以延長閥門的使用壽命。

環(huán)保煙氣脫硫陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范總結(jié)

在我們的閥門成功應(yīng)用到現(xiàn)場30個月時，我們有機會走訪使用情況時，發(fā)現(xiàn)閥門依然使用良好，沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，為此我們得到了客戶的高度認可，用戶大力贊揚閥門質(zhì)量過硬，大大減少了他們的維護強度及維護成本，表示應(yīng)該大力推廣。陶瓷球閥是一種常用的閥門類型，具有耐腐蝕、耐磨損和耐高溫等特點。為了保證陶瓷球閥的正常運行和延長使用壽命，需要進行定期的維護保養(yǎng)。以下是一些常用的維護方法：

一、定期清洗：

將陶瓷球閥拆卸下來，用清潔劑清洗閥體和閥芯，去除積聚的污垢和沉淀物。

二、檢查密封：

檢查陶瓷球閥的密封性能，如有磨損、老化或損壞的密封圈，及時更換。

三、潤滑保養(yǎng)：

根據(jù)使用情況，定期給陶瓷球閥進行潤滑保養(yǎng)?？梢允褂脻櫥驖櫥?，涂抹在閥體和閥芯的接觸部位。

四、檢查連接：

檢查陶瓷球閥的連接部位，如螺紋和密封面，是否存在松動、滲漏或磨損，如有問題，及時修復或更換。

五、防止凍結(jié)：

在寒冷季節(jié)，要采取措施防止陶瓷球閥被凍結(jié)。可以對閥門進行保溫，或是關(guān)閉水源并排空水管。

六、定期檢查：

定期檢查陶瓷球閥的工作情況，如有異常，應(yīng)立即處理。同時，也要定期檢查其他相關(guān)設(shè)備，如電動裝置和控制系統(tǒng)等。

總之，定期維護和保養(yǎng)陶瓷球閥對其正常運行和延長使用壽命非常重要。根據(jù)實際情況和廠家的要求，選擇合適的維護方法和周期進行維護保養(yǎng)。