ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析 減壓閥是一種自力式調節(jié)閥門,它通過閥內件節(jié)流,將進口壓力降至所需的出口壓力。當進口壓力及流量變化時,借助彈性元件和輸送介質自身的力量保持出口壓力基本不變。國內現在普遍使用的減壓閥一般為一級節(jié)流,閥瓣為錐形需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質穩(wěn)壓減壓閥或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 本調節(jié)閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。針對高壓降下的節(jié)流減壓易產生氣蝕導致減壓閥節(jié)流件過早損壞問題,設計了平衡套筒式閥瓣結構,使一套閥瓣實現兩級節(jié)流,減小單級節(jié)流壓降,避免了氣蝕產生. 本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析產品參數: 自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析主要零件材料 : 主要零件材料閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析主要零件材料: 法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94 法蘭密封面型式:PN16凸面 PN40、64為凹凸、閥體為凹面 結構長度按BG12221-98 執(zhí)行機構信號接口:內螺紋M16×1.5 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析產品特點 自力式調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。 對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。 采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析技術參數公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析執(zhí)行器參數有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析性能指標設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析工作溫度公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析零件材料材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 |
ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析技術參數 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | 壓力調節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | 流量特性 | 快開 | 調節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | 使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | 允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | 軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | 最大 | 10 | 最小 | 1.25 |
◆ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析蒸汽減壓閥外形尺寸與重量 公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析安裝要求: 1.自力式調節(jié)閥在現場開箱后,在搬運和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節(jié)閥的壓力導管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。 2.安裝現場必須保證自力式調節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護。 3.安裝時,取壓點應在遠離自力式調節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調節(jié)閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,從而有效防止雜質進入致動器。 4.安裝冷凝器時,應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。 5.安裝調節(jié)閥前,先清洗管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調節(jié)閥的密封面,甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構推桿的運動,從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導致閥門不能正常工作。 ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析的安裝規(guī)則: 1、啟動和維護后啟動 1.1投入運行前,檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。 1.2 .第一次起動和大修后起動時,確認自力式壓力調節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關閉旁通手動閥,然后在閥后打開手動截止閥,然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型),最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產品出廠時已根據用戶要求進行了調試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數發(fā)生變化,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節(jié)和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節(jié)盤6,以調節(jié)彈簧的預緊力,并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,并將其投入正常運行,直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節(jié)滿足要求。 2.2、投入正常運行后,通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定,閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(k型)。 在正常停機期間,首先關閉閥門前面的手動截止閥,然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,最后關閉閥門后面的手動截止閥。 如果故障停機,應首先關閉閥門前的手動截止閥,然后關閉自力式調節(jié)閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,然后關閉閥門后的手動截止閥,最后打開旁通閥
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