氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析 該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80~120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞,將會造成不同程度的經(jīng)濟損失,如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體,還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度,除了必須遵守有關(guān)標準規(guī)定合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、確保工藝質(zhì)量外,還必須正確地選用材料。 通常,低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅;高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼;高溫或高壓閥使用合金鋼;用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料,耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。 通常,低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅,高、中壓閥大多使用不銹鋼,要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用,如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料,蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析 隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展,以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展,促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應用越來越多。 未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù),發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門,改進結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝,提高閥門的使用壽命,以及發(fā)展專用閥門系列等發(fā)面發(fā)展,如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和閥門驅(qū)動裝置等。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析的工作原理: 蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90度 ,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。同心蝶閥 該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板ZX、本體ZX在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板ZX、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進一步改良成型的就是目前應用zui廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板ZX、也偏離本體ZX。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析 雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。三偏心蝶閥 要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,而且驅(qū)動力矩小,操作簡便、迅速,并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性,在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域,蝶閥是主導的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用,蝶閥的性能得以提高,并滿足于不同的工況條件。近十幾年來,金屬密封蝶閥發(fā)展迅速,隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用,并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。 首先確定閥門、閉時的扭矩,再根據(jù)閥門使用的流體介質(zhì)增加安全值。對清潔、潤滑介質(zhì)增加20%安全值;對水蒸氣或非潤滑液體介質(zhì)增加25%安全值;非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加40%安全值;非潤滑的顆粒介質(zhì)增加80%安全值。 選擇雙氣控執(zhí)行器時,根據(jù)上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙氣控執(zhí)行器的扭矩表,就可得到準確DA型號。 選擇單氣控搪行器時,根據(jù)上述計算的扭矩值及使用氣源壓力,在彈簧復位欄內(nèi)查找終點時扭矩(此扭矩要大于上述計算的扭矩),就可得到準確的SR型號。例如:氣源壓力為0。4Mpa,經(jīng)上述計算需要控制一個扭矩為165N。m的閥門,首先按表查找彈簧復位終點相近扭矩171N.m,再向左查看執(zhí)行器型號為SR160型(共裝10組彈簧)。 說明:SR單氣控型輸出扭矩表中,彈簧復位“終點"扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩,彈簧復位“開始"扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩,氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析結(jié)構(gòu)特點 1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經(jīng)硬質(zhì)氧化處理,表面質(zhì)一堅硬,耐磨性強。 2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合精確,傳動平穩(wěn),安裝位置對稱,輸出扭矩恒定。 3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環(huán),實現(xiàn)低摩擦,長壽命,避免金屬間的接觸。 4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。 5)、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預壓后安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。 6)、執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進行0度和90度正負5度的雙向行程調(diào)節(jié)。 7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準,確保執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。 8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇 9)、外形美觀而精巧,重量輕,具有防水密封結(jié)構(gòu)。 10)、有常溫型、高溫型、低溫型。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析優(yōu)點: 蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕。 蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體zui少。 蝶閥低壓下,可以實現(xiàn)良好的密封。 蝶閥調(diào)節(jié)性能好。 蝶閥缺點: 蝶閥使用壓力和工作溫度范圍小。 蝶閥密封性較差。 蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。 由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析其主要特點為: 1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu),重量輕,啟閉迅速。 2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。 3、可以任何位置安裝,維修方便。 4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。 5、密封材料耐老化、耐腐蝕,使用壽命長等特點。 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析采用標準 設(shè)計標準:GB/T2238-1989 法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989 壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析其主要特點為: 1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu),重量輕,啟閉迅速。 2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。 3、可以任何位置安裝,維修方便。 4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。 5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長等特點。
設(shè)計標準:GB/T2238-1989 法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989 壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑 | DN(mm) | 50~800 | 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | 零件名稱 | 材料 | 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | 填料 | O型圈、柔性石墨O |
氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析蝶閥密封材料選用和適用溫度 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 | 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA | 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N | 耐zui高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ | 耐zui低溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ | 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析連接尺寸 公稱通徑 (DN) | L | D1 | D | z-φd | H | H0 | A | B | 50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 63 | 315 | 180 | 65 | 65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 70 | 330 | 180 | 65 | 80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 | 390 | 245 | 72 | 100 | 52 | 180 | 220 | 8-18 | 105 | 431 | 245 | 72 | 125 | 56 | 210 | 250 | 8-18 | 115 | 455 | 245 | 72 | 150 | 56 | 240 | 285 | 8-22 | 137 | 626 | 355 | 93 | 200 | 60 | 295 | 340 | 8-22 | 164 | 720 | 350 | 93 | 250 | 68 | 350 | 395 | 12-22 | 206 | 800 | 550 | 350 | 300 | 78 | 400 | 445 | 12-22 | 230 | 860 | 600 | 350 | 350 | 78 | 460 | 505 | 16-22 | 248 | 883 | 600 | 350 | 400 | 102 | 515 | 565 | 16-26 | 289 | 972 | 600 | 350 | 450 | 114 | 565 | 615 | 20-26 | 320 | 1043 | 750 | 380 | 500 | 127 | 620 | 670 | 20-26 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 154 | 725 | 780 | 20-30 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 700 | 165 | 840 | 895 | 24-30 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 800 | 190 | 950 | 1015 | 24-33 | 525 | 1488 | 750 | 380 |
氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析的安裝與維護應注意以下事項: 蝶閥在安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。 蝶閥開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 蝶閥帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。 蝶閥應按制造廠的安裝廠家進行安裝,重量大的蝶閥,應設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)特點:蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關(guān)迅速、90°往復回轉(zhuǎn),驅(qū)動力矩小等特點,用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì),具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。
也叫氣動執(zhí)行器,簡稱氣動頭,氣動執(zhí)行機構(gòu)閥門與搭配,配套相應的其他氣動附件可以實現(xiàn)遠程自動控制,大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,同時減少了人工成品。 氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式和齒輪齒條式?;钊叫谐涕L,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。由于齒輪齒條式氣動執(zhí)行機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單,輸出推力大,動作平穩(wěn)可靠,并且安全防爆等優(yōu)點,在發(fā)電廠、化工,煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過程中有廣泛的應用 氣動對夾式軟密封襯膠蝶閥選型分析氣動執(zhí)行機構(gòu)還可以分為單作用和雙作用兩種類型: 雙作用的執(zhí)行器的開關(guān)動作都通過氣源來驅(qū)動執(zhí)行,通氣開,通氣關(guān),叫做雙作用.單作用的開關(guān)動作只有開動作是氣源驅(qū)動,而關(guān)動作是彈簧自動復位 。 氣動執(zhí)行機構(gòu)當壓縮空氣從A管咀進入氣動執(zhí)行器時,氣體推動雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運動,活塞上的齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪逆時針方向轉(zhuǎn)動90C,閥門即被打開。此時氣動執(zhí)行閥兩端的氣體隨B官咀排出。反之,當壓縮空氣從B官咀進入氣動執(zhí)行器的兩端時,氣體推動雙塞向中間直線運動,活塞上的齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動90C,閥門即被關(guān)閉。此時氣動執(zhí)行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標準型的傳動原理。根據(jù)用戶需求,氣動執(zhí)行器可裝置成與標準型相反的傳動原理,即選準軸順時針方向轉(zhuǎn)動為開啟閥門,逆時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉閥門。單作用(彈簧復位型)氣動執(zhí)行器A管咀為進氣口,B管咀為排氣孔(B管咀應安裝消聲器)。A管咀進氣為開啟閥門,斷氣時靠彈簧力關(guān)閉閥門。 雙作用執(zhí)行機構(gòu)的選用以DA系列氣動執(zhí)行機構(gòu)為例 齒輪條式執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩是活塞壓力(氣源壓力所供)乘上節(jié)圓半徑(力臂)所得。且磨擦阻力小效率高。順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)時輸出力矩都是線性的。在正常操作條件下,雙作用執(zhí)行機構(gòu)的推薦安全系數(shù)為25-50% |