ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 空氣中含有二氧化碳、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強,故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右,因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小,節(jié)約能源。 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明的工作原理: 超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi),水箱內(nèi)氮氣壓力不大于80Kpa,氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì),保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成,當(dāng)儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場N2壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設(shè)定,從0.5Kpa至60 Kpa以下。 微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如:3Kpa 泄氮設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠離供氮壓力值,如:8Kpa。 具體壓力的設(shè)定值要根據(jù)純水系統(tǒng)的產(chǎn)水量和水箱容量大小來確定選擇。 N2的純度為99.995%以上。 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明特點 ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小,節(jié)約能源。 指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比最大可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。 處理超純水與空氣接觸的方法: 充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫Γ柚勾髿馀c箱內(nèi)水面接觸。 薄膜袋法:即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。 浮頂法:即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。 在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好。 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明閥體部分 結(jié)構(gòu)大類:自力式 閥芯型式:單座平衡式 結(jié)構(gòu)分類:帶指揮器型 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | 固有流量特性 | 快開 | 固有可調(diào)比R | 30 | 設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5~8 | 放大器最高工作溫度(℃) | 橡膠膜片(丁晴):-20~80 橡膠膜片(氟膠):-20~200 | 泄漏等級 | Ⅳ級(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(微氣泡級) | 注:表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求另行選配 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 連接方式:法蘭 (標(biāo)準(zhǔn)型) 螺紋、焊接 (須用戶) 法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式:PN16為突面(RF); PN40為凹凸面,閥體為凹面; 法蘭端面距:GB12221-89 薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 * 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注:1、指揮器與主閥可分開安裝 三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料 1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | 執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16×1.5 | 2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) | 0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 3、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明主要零件材料見表三 表三 零 件 名 稱 | 材 料 | 氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu),指揮器 | 組合件 | 閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | 閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn | 4、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明外形尺寸見表四、圖二 表四 單位:mm 公稱 通徑 | L | B | H1 | H | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | 注: 1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。 2)接管根據(jù)用戶需要配置 5、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明產(chǎn)品重量見表五 表五 單位:Kg 公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 | 四、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明安裝、維護與調(diào)試 1、安裝(見圖三) (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 (2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。 (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。 1、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 維護: (1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。 (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。 (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。 (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 2、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 調(diào)試 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 |