手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范 截止閥的閥蓋與閥體的連接可用螺紋、法蘭、焊接,或借助于壓力自密封裝置,也可以把閥蓋和閥體做成一個(gè)整體而無(wú)須連接。截止閥作為承壓設(shè)備的一類,具有潛在的壓力危害。提供本說(shuō)明書(shū)是本公司的業(yè)務(wù),為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時(shí)提供安全指導(dǎo)。本公司生產(chǎn)的截止閥是作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按BS1873和ASME B16.34設(shè)計(jì)的,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)壓力等級(jí)進(jìn)行了足夠的強(qiáng)度計(jì)算,并提供了一定的安全余量,截止閥的制造和檢驗(yàn)以一套嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系得以保證,這些設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證以經(jīng)過(guò)第三方批準(zhǔn)。 本公司的截止閥設(shè)計(jì)未考慮每個(gè)特定的工況,用戶或管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)其特定的工況,正確選擇和使用合適班級(jí)磅級(jí)和材料的截止閥。作為按常規(guī)設(shè)計(jì)的截止閥,手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范選用時(shí)提請(qǐng)用戶注意以下幾點(diǎn): ——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。 ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮運(yùn)輸、風(fēng)載和地震載荷 ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮磨損。 ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮特定條件下的疲勞 ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動(dòng)能 ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷 1、 手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范螺紋連接閥蓋 螺紋連接閥蓋(圖1)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)便,價(jià)格低廉。但是閥蓋的墊片與旋轉(zhuǎn)面緊密貼合,而放松或擰緊閥蓋很可能會(huì)破壞接合面,如果這種閥門尺寸較大,則擰緊閥蓋需要的轉(zhuǎn)矩就很大。因此,使用螺紋連接的閥蓋往外只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。 閥蓋也可以由單獨(dú)的螺紋環(huán)套與閥體連接,如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是其接合處被緊固,因此接合面不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。因此,即使頻繁地松緊閥蓋,也不易損傷接合面。同螺紋連接閥蓋一樣,用螺紋環(huán)套連接的閥蓋也只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。 2、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范焊接連接閥蓋 焊接連接閥蓋(圖4)結(jié)構(gòu)不但經(jīng)濟(jì)而且較為可靠,不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護(hù)困難,只有車掉焊縫才能接觸到閥門內(nèi)部。因此,焊接閥蓋通常僅用于長(zhǎng)期無(wú)須維護(hù)的閥門、一次性閥門或?qū)﹂y蓋連接處進(jìn)行密封的難度大于解體閥門進(jìn)行檢修的閥門。 3、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范法蘭連接的閥蓋 法蘭連接的閥蓋比用螺紋連接的閥蓋*之處在于其緊定力可分布給所有的螺栓。因此法蘭連接的閥蓋可適用于任何尺寸和壓力級(jí)的閥門。但是,隨著閥門尺寸的增大和壓力的提高,這種結(jié)構(gòu)的閥門的體積和重量就越來(lái)越大。當(dāng)閥門工作溫度高于350℃(600℉)時(shí),螺栓的承載能力會(huì)因蠕變松弛而大大降低。在使用要求苛刻的場(chǎng)合,法蘭連接也可以進(jìn)行密封焊。 4、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范壓力自密封閥蓋 圖5所示的閥門為壓力自密封閥蓋,這種結(jié)構(gòu)通過(guò)介質(zhì)壓力壓緊接合面,克服了其他結(jié)構(gòu)重量大的缺點(diǎn)。而且隨著介質(zhì)壓力的增加,閥蓋的密封會(huì)變得越來(lái)越緊。這種結(jié)構(gòu)已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。 閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結(jié)構(gòu),通過(guò)閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復(fù)合密封環(huán)(柔性石墨+ 304不銹鋼絲)兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀,銀的塑性較好,容易填充密封面上的微觀孔隙,從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。 在高溫及強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)下,金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻,但該密封環(huán)易對(duì)和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損,為解決這一問(wèn)題,在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊Stellite合金,可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝,以及在高溫和溫度頻繁變化的場(chǎng)合,也可采用柔性石墨復(fù)合密封環(huán),該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成,綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點(diǎn),取得了很好的密封效果,但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。 為確保閥門在壓力及溫度波動(dòng)大的情況下,壓力自密封閥蓋還能保持密封性能,可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧,使壓力自密封閥蓋具有動(dòng)負(fù)載功能。 在壓力或溫度不斷波動(dòng)轉(zhuǎn)換的情況下,動(dòng)負(fù)載閥蓋螺栓儲(chǔ)存了所需要的密封負(fù)載。動(dòng)負(fù)載自動(dòng)補(bǔ)償波動(dòng)轉(zhuǎn)換中的變化,在壓力減少時(shí),閥帽會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),維持壓力密封墊圈上的正向負(fù)載。 5、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范無(wú)閥蓋連接形式 小型截止閥可無(wú)須使用閥蓋連接,見(jiàn)圖6。通過(guò)填料函開(kāi)口可以接觸到閥門內(nèi)部,填料函開(kāi)口的大小應(yīng)足以使閥門部件通過(guò)。 手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明 1、截止閥工作原理 本系列閥門為截止閥,當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪,閥瓣下降將通道切斷,即為關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪,閥瓣上升,即為開(kāi)啟。 2、截止閥結(jié)構(gòu)說(shuō)明 1、截止閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu),由用戶在訂單中指明。 2、本系列截止閥采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用國(guó)際上通用的柔性石墨組合填料。 3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。 4、截止閥采用楔形面密封形式,截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。 5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置,用戶也可選用與之相配的電動(dòng)裝置、液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器,但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。 五、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范運(yùn)輸 截止閥運(yùn)輸之前,應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具,并檢查截止閥包裝,包裝損壞的應(yīng)修訂好;包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的截止閥的手輪;截止閥應(yīng)處于全閉狀態(tài),對(duì)已誤開(kāi)啟的截止閥,應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊,封閉兩端通道。傳動(dòng)裝置應(yīng)與截止閥分別包裝。 截止閥裝運(yùn)起吊時(shí),繩索應(yīng)系在支架上,嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應(yīng)輕起輕放,不要撞擊他物,放置應(yīng)平穩(wěn)。 截止閥在運(yùn)輸中應(yīng)愛(ài)護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面;不允許在地面上拖拉截止閥,更不允許將截止閥兩端密封面落地移動(dòng)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝的截止閥,不要拆開(kāi)包裝,應(yīng)放置在安全的地方,并作好防雨、防塵的工作。 六、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范保管 1、截止閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),截止閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉?! ?br />2、長(zhǎng)期存放的截止閥使用前應(yīng)重新檢查,清除污物,特別注意密封面的清潔,防止密封面損傷,重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。 七、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范安裝 1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)截止閥標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。 2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面,如有污垢附著,應(yīng)用清潔的軟布擦去。 3、安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活,有無(wú)卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時(shí),截止閥操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí),應(yīng)對(duì)操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺(tái)。截止閥較多的管道,截止閥盡量集中安裝在平臺(tái)上,便于操作。 4、對(duì)高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)截止閥,可采用鏈輪,延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)截止閥安裝在操作地面以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或地井。為安全起見(jiàn),地井應(yīng)加蓋板。 5、水平管道上的截止閥,其閥桿最好垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜,也會(huì)操作、維修不便。 6、并排安裝在管道上的截止閥,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應(yīng)將閥門交錯(cuò)排列。 7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥,用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片,并對(duì)稱均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應(yīng)是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。 8、采用對(duì)焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥,用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理,焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行,并在工藝評(píng)定合格后方可施焊。對(duì)ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1490C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7460C,保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。對(duì)ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1770C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7600C,保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。 八、截止閥使用與維修 1、截止閥安裝后,在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開(kāi)位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用,由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。 2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬,對(duì)閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕,應(yīng)經(jīng)常清掃。 3、對(duì)截止閥的腔體壁厚每三個(gè)月測(cè)量一次,如測(cè)得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換截止閥。 手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范表⑩截止閥閥體最小壁厚 | 20bars 150lb | 50bars 300lb | 100bars 600lb | 150bars 900lb | 250bars 1500lb | 420bars 2500lb | DN50(2”) | 5.59 | 6.35 | 6.35 | 7.88 | 11.18 | 15.75 | DN65(2-1/2”) | 5.59 | 6.35 | 7.12 | 8.64 | 12.70 | 19.05 | DN80(3”) | 5.59 | 7.12 | 7.88 | 10.42 | 15.75 | 22.36 | DN100(4”) | 6.35 | 7.88 | 9.40 | 12.70 | 20.58 | 27.69 | DN125(5”) | 7.12 | 8.64 | 11.18 | 15.00 | 23.12 | 34.04 | DN150(6”) | 7.12 | 9.66 | 12.70 | 18.29 | 27.69 | 40.39 | DN200(8”) | 7.88 | 11.18 | 15.75 | 22.36 | 35.82 | 52.33 | DN250(10”) | 8.64 | 12.70 | 19.05 | | | | DN300(12”) | 9.66 | 14.23 | 23.12 | | | | DN350(14”) | 10.42 | 15.75 | 24.64 | | | | DN400(16”) | 11.18 | 17.53 | 27.69 | | | | DN450(18”) | 11.94 | | | | | | 截止閥使用后,應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查,經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況;填料是否老化,失效;閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,如 發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對(duì)水、油介質(zhì)建議每隔三個(gè)月檢修一次,對(duì)腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次,或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。截止閥經(jīng)過(guò)檢修后,重新進(jìn)行裝配、調(diào)整,進(jìn)行密封性能試驗(yàn),同時(shí)記錄檢修時(shí)更換零部件的清單,以備查考。 6、截止閥填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換,截止閥填料、墊片也可在訂貨時(shí)作為備件訂購(gòu),供維修時(shí)更換。截止閥在帶壓情況下打開(kāi)閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。截止閥在更換填料、墊片、螺栓螺母后,應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。 7、截止閥密封面的維修用戶可自行維修,但應(yīng)保證其密封性,試壓合格后使用。 8、截止閥內(nèi)件一般進(jìn)行更換,不推薦維修,內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件,如時(shí)間不允許,無(wú)法找到截止閥制造商零件,用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴(yán)格制作,檢驗(yàn)合格后更換。制造商不對(duì)由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。 9、截止閥的承壓件不推薦維修,如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長(zhǎng)而造成影響安全的缺陷,用戶應(yīng)及時(shí)更換新截止閥。對(duì)在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。不允許在運(yùn)行中的截止閥上敲打、站人或支承重物。 十、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 | 填料滲漏 | 填料壓板螺母松馳 填料圈數(shù)不夠 3.填料由于使用過(guò)久 或保存不妥而失效 4.閥桿密封面損壞 | 均勻地?cái)Q緊螺母將填料緊壓 增加填料圈數(shù) 更換新填料 應(yīng)結(jié)合裝置及管道檢修,對(duì)閥桿按周期進(jìn)行修理或更換 | 密封面間滲漏 | 密封面有污物附著 密封面損壞 | 將污物清除干凈 重新加工整修 | 操縱卡阻 | 填料壓得過(guò)緊 2. 閥桿螺母的螺紋 嚴(yán)重磨損 3. 閥桿彎曲 ?。?閥桿螺母、壓板、壓套與閥桿之間有異物 | 適當(dāng)旋松壓板螺母 更換閥桿螺母 校正或更換閥桿 清除異物 | 中法蘭處滲漏 | 中法蘭螺栓松馳 墊片失效 | 擰緊中法蘭螺母 更換墊片 | 閥體和閥蓋破損泄漏 | 水擊破損閥門 疲勞破損 凍裂 | 1.要平穩(wěn),防止突然停泵和快速關(guān)閥。 2.超過(guò)使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換 3.冬天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì) | 手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范安裝下面給大家講解高壓截止閥的安裝基本要求 1.全部組裝的零部件(包含外購(gòu)件和外協(xié)件)一定要有檢驗(yàn)證書(shū)和標(biāo)志。 2.應(yīng)再次檢查和提升零件的主要配合尺寸和粗糙度。 3.零件的安裝面和摩擦面不應(yīng)有影響使用性能的刮痕。 4.全部組裝好的零部件(包含外購(gòu)件和外協(xié)件)應(yīng)無(wú)毛邊、銹跡和磕傷的加工面,并經(jīng)目視檢查和光譜檢查后才可組裝。 電站高溫高壓截止閥安裝 5.組裝后,緊固件應(yīng)扭緊,不得松脫。安裝緊固件時(shí),螺絲應(yīng)抹上耐熱螺紋脂。 6.手動(dòng)閥門和閥座在提高過(guò)程中不應(yīng)卡住,手感應(yīng)勻稱。 7.高壓截止閥組裝后,應(yīng)調(diào)節(jié)電動(dòng)裝置的限位開(kāi)關(guān),使它與閥門的全開(kāi)和全閉位置同步。 8.組裝后,當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí),閘閥中應(yīng)高于閥座心,單個(gè)閘閥的數(shù)值為閥座突面寬度的2/3;雙閘板為閥座突面寬度的1/2。 |