J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型 結(jié)構(gòu)形式為直通式,中通法蘭為方形結(jié)構(gòu),閥桿采用間桿連接,閥體密封面部位采用球凸?fàn)?與閥腳以線吻合密封,密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。倒密封設(shè)計(jì)是在閥瓣頂部車(chē)一道凹槽、模壓四氟密封圈,在閥蓋螺紋處加工一道凸槽,當(dāng)氨用截止閥手輪開(kāi)啟在位,稍微適當(dāng)用力帶動(dòng)一下,使上下密封緊閉,倒密封可在閥門(mén)填料發(fā)生泄露時(shí)發(fā)揮作用,用來(lái)密封填料處的泄漏,還可在線更換填料(低溫低壓無(wú)危險(xiǎn)的情況下)。 J41B氨用截止閥采用彈性成型聚四氟乙烯為填料,填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而,適用于中低壓氣體輸送管路。本產(chǎn)品適用于氨氣、氨液、氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體,這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體儲(chǔ)罐中,使用時(shí)通過(guò)氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過(guò)其它控制閥門(mén)細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。 J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型 氨用截止閥設(shè)計(jì)為低進(jìn)高出,目的是使流動(dòng)阻力小,在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)省力。同時(shí)閥門(mén)關(guān)閉時(shí),閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周?chē)奶盍喜皇芰?,不致長(zhǎng)時(shí)間受到介質(zhì)壓力和溫度的作用可延長(zhǎng)使用壽命,減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下更換或增添填料,便于維修。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接,閥體材質(zhì)有:WCB鑄鋼、LCB低溫鋼、304不銹鋼、316不銹鋼。 倒密封式氨用截止閥專為氨氣,燃?xì)獾墓苈坊蛟O(shè)備規(guī)劃。布局上留意了防火需求。填料選用聚四氟乙烯,密封牢靠、肯定物外漏。密封副資料選用聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體資料,為軟密封,密封牢靠。適用于氨氣,液化石油氣管路體系,作為啟閉設(shè)備,也適用于其他溫度≤80℃的管路。 氨用截止閥具有密封功用安穩(wěn)、運(yùn)用安全牢靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作簡(jiǎn)便等特色,成功處理了化工管道用一般閥門(mén)耐腐蝕功用差、殼體易穿孔以及密封功用差、易走漏的難題,格外適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?,并滿意長(zhǎng)時(shí)間牢靠運(yùn)用的需求。其密封性、可修理性、安全性等。 J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型使用優(yōu)點(diǎn): ①氨氣截止閥較普通截止閥為暗杠錐型設(shè)計(jì),其密封面多位巴氏合金密封,在閥體材料上選用耐腐蝕鋼,可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,常規(guī)使用材質(zhì)為WCB碳鋼,耐腐蝕性為CF8不銹鋼304,其材質(zhì)最大限度保證工況條件使用要求。 ②氨氣截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型,密封自動(dòng)補(bǔ)償,達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,密封性能穩(wěn)定,無(wú)粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。 ③產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,保證中法蘭密封絕對(duì)可靠。 ④上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露,消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。 二、J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型主要零部件材料表 序號(hào) | 零件名稱 | 材料名稱 | 1 | 閥 體 | QT450 | 可鍛鑄鐵 | WCB | CF8 | CF8M | 2 | 閥 蓋 | QT450 | 可鍛鑄鐵 | WCB | CF8 | CF8M | 3 | 閥 桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304 | 316 | 4 | 閥 瓣 | 鍛鋼 | 304 | 316 | 5 | 填 料 | 聚四氟乙烯 | 6 | 密 封 | 巴氏合金、聚四氟乙烯 | 6 | 墊 片 | 石棉橡膠板 | 7 | 緊固件 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 | 304 | 316 | 三、J41B氨用截止閥主要性能參數(shù)表 公稱壓力 PN(MPa) | 試驗(yàn)壓力 (MPa) | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 適用溫度 | 巴氏合金40-+150℃ | 聚四氟乙烯-40-+200℃ | 適用介質(zhì) | 氨氣、氨液 | 四、J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型主要結(jié)構(gòu)圖 氨用閥門(mén)密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面,即靜密封和動(dòng)密封。 1,靜密封,通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封,靜密封的密封方法主要是使用墊圈。 靜密封是指在兩個(gè)靜止的截面之間形成密封,其密封方法主要是使用墊圈。墊圈的種類很多,經(jīng)常使用的墊圈包括平墊圈、O形圈、包墊圈、異形墊圈、波形墊圈和纏繞墊圈等幾大類,每種類型下面又可以根據(jù)使用材料的不同而進(jìn)一步進(jìn)行劃分。 2,動(dòng)密封,主要是指閥桿的密封,即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而發(fā)生泄漏,動(dòng)密封的密封方法主要是使用填料函。 動(dòng)密封是指不讓閥內(nèi)的介質(zhì)流隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏的密封,這是一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封問(wèn)題,其密封方法主要是采用填料函。填料函的基本形式有兩種,即壓蓋式和壓緊螺母式。壓蓋式是目前使用得最多的形式,一般從壓蓋的形式而言,可以分為組合式和整體式兩種,每種形式雖有區(qū)別,但是基本上都包含有壓緊用的螺栓。 J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型 氨用截止閥密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過(guò)程中,容易受到夾入介質(zhì),介質(zhì)腐蝕,磨損顆粒,氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。如果磨損顆粒比表面的不平整度小,在密封面磨合時(shí),其表面精度就會(huì)得到改善,而不會(huì)變壞。相反,則會(huì)使表面精度變壞。 氨用截止閥密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門(mén)密封副來(lái)分析的,在填料函內(nèi),由于填料是直接與閥桿接觸的,所有要求填料的密封性好、摩擦系數(shù)小、能夠適應(yīng)介質(zhì)的壓力和溫度、并且耐腐蝕。 J41B倒密封氨用截止閥設(shè)計(jì)選型安裝使用及維護(hù)說(shuō)明: 1、液氨截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上根據(jù)氯氣、液氯介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。 2、氨氣截止閥在開(kāi)啟前應(yīng)進(jìn)行泄漏檢查,確定閥門(mén)是否無(wú)泄漏缺陷、填料函是否無(wú)泄漏缺陷。 3、氨氣截止閥的閥桿操作如無(wú)法用人手完成,可使用專用的F扳手代替,但在F扳手仍無(wú)法開(kāi)啟的情況下,切勿使用加長(zhǎng)扳手強(qiáng)行開(kāi)閉,以避免閥門(mén)的損壞甚至是安全事故的發(fā)生。 4、由于氨氣截止閥進(jìn)、出入口不對(duì)稱,安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)由下而上流經(jīng)閥口,即低進(jìn)高出,使閥門(mén)開(kāi)啟省力,填料不易泄露。真正起到切斷,調(diào)節(jié)壓力、流量的作用。安裝的時(shí)候一定要注意安裝箭頭方向安裝。 |