氣動(dòng)雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范

   高溫水冷式蝶閥是專門用于超高溫度介質(zhì)使用的新型蝶閥，閥體內(nèi)腔循環(huán)過水冷卻設(shè)計(jì)，能迅速降低閥體溫度，具有耐超高的溫度，蝶板采用雙層優(yōu)質(zhì)耐熱高溫合金鋼,內(nèi)腔和軸通水冷卻,并在閥出口處設(shè)有流量開關(guān)報(bào)警功能,同時(shí)在進(jìn)出口設(shè)有二個(gè)流量調(diào)節(jié)閥?？杀ＷC蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運(yùn)行工作，工作溫度可達(dá)1300℃(瞬時(shí)溫度≤1400℃)，具有耗水量少、耐溫高、體積小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。雙水冷式超高溫蝶閥采用優(yōu)質(zhì)碳鋼和耐高溫合金鋼，內(nèi)腔通水冷卻，蝶板采用雙層優(yōu)質(zhì)耐熱高溫合金鋼，內(nèi)腔通水冷卻，在閥門出口處設(shè)有流量開關(guān)報(bào)警功能，同時(shí)在進(jìn)出口設(shè)有二個(gè)流量調(diào)節(jié)閥；可保證蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運(yùn)行工作，最高工作溫度可達(dá)1300℃（瞬時(shí)溫度≤1400℃），具有耗水量少，耐高溫，體積小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，使用方便的特點(diǎn)。

2氣動(dòng)雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品用途
本系列高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金，化工，建材，電站等行業(yè)中的超高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)或切斷；與各種執(zhí)行器（電動(dòng)，氣動(dòng)，蝸輪）配套使用組成不同性能的閥門，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)和切斷。 

1. 主要技術(shù)要求

1. 補(bǔ)燃室主要參數(shù)

1. 氣及環(huán)境條件

1. 煙氣主要成分

注：煙氣中還含有少量二氧化硫、氬氣和灰塵。

1. 氣動(dòng)雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范閥門參數(shù)

1. 閥門啟閉時(shí)間要求：開啟時(shí)間：≤3秒、關(guān)閉時(shí)間：≤1秒。

2. 閥門關(guān)閉時(shí)泄漏等級(jí)：Ⅴ級(jí)(按ANSI B16.104)。

3. 閥門常態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)，開啟時(shí)最大壓差：1KPag。

4. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：氣動(dòng)，隔爆型。

5. 閥門與管道連接形式：采用焊接，閥門兩端應(yīng)做好焊接坡口。

6. 配套電磁閥應(yīng)為單線圈、長(zhǎng)帶電，電磁閥電壓：220VAC，防爆。

7. 離閥門1m遠(yuǎn)處噪聲聲平（dBA）： <85。

8. 配供的所有就地控制儀表采用隔爆型，防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4。

9. 閥門設(shè)計(jì)壓力等級(jí)：PN1.0Mpa。

10. 所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)外接線應(yīng)由招標(biāo)方引至所供的安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體的接線盒。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與接線盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。

11. 不允許采用鑄鐵和鋁制閥門，閥門內(nèi)壁不得涂漆，而采用其他防腐措施。

12. 所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴(yán)密不漏。所有閥門在出廠前做好整閥試驗(yàn)，并做附件調(diào)試。每個(gè)閥門都應(yīng)有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識(shí)別符號(hào)以標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。

13. 閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線，有足夠數(shù)量滿足控制要求的行程、力矩開關(guān)（在全開全關(guān)位置應(yīng)分別配有四開四閉獨(dú)立接點(diǎn)輸出的行程開關(guān)，帶介質(zhì)流向及開關(guān)方向）。閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足通常工況下的頻繁操作、高精度穩(wěn)定控制、安全聯(lián)鎖的要求。

14. 所有閥門在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。

15. 閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及安裝將采用最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 閥門均符合GB、ANSI B16.34、ANSI B31.1、MSS－SP－61、ASME等標(biāo)準(zhǔn)，還必須滿足中國(guó)安全、環(huán)保及其他方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。質(zhì)量保證體系按ISO9001（現(xiàn)行版本）執(zhí)行。如果標(biāo)準(zhǔn)之間存在矛盾，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果本技術(shù)規(guī)范的要求高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按本技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

16. 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無泄漏且具有自鎖功能。

17. 閥門應(yīng)帶有開啟和關(guān)閉方向的指示，并明確標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向。

18. 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。

19. 閥門采用智能一體化氣動(dòng)閥門。

20. 閥門需通過氣密性檢驗(yàn)。

21. 隨驅(qū)動(dòng)裝置供的接線盒，其密封性、防塵、防爆、防水符合IP65防護(hù)等級(jí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

22. 本產(chǎn)品主要作用是事故狀態(tài)下快速開啟，對(duì)管道內(nèi)氣體進(jìn)行放散，快關(guān)閥的結(jié)構(gòu)型式由投標(biāo)方根據(jù)工作環(huán)境及主要作用進(jìn)行推薦，投標(biāo)時(shí)需要進(jìn)行專題說明。專題說明中需要提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸圖。

23. 防腐要求：按DG1155-2019《配套件防腐技術(shù)條件》要求執(zhí)行，面漆顏色及標(biāo)識(shí)按本項(xiàng)目統(tǒng)一要求。并必須滿足本項(xiàng)目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。

24. 包裝標(biāo)識(shí)滿足DG1145-2016《外購(gòu)件、配套件包裝技術(shù)要求》的要求。并必須滿足本項(xiàng)目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。

25. 

1. 氣動(dòng)雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范供貨范圍（單臺(tái)爐）

包括閥門本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥及所有要求配供的附件?？礻P(guān)閥通徑需要與接管尺寸保持一致。接管尺寸可結(jié)合投標(biāo)方閥門規(guī)格略做調(diào)整。供貨設(shè)備具備完整功能，對(duì)于屬投標(biāo)方所供的整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必須的部件、備件，即使本規(guī)范未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方也應(yīng)在執(zhí)行合同時(shí)無償?shù)赜枰匝a(bǔ)全。

氣動(dòng)雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝使用及配套說明：
1.用戶在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。 
2.確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。 
3.當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開，反之為閥關(guān)。 
4.本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 
5.確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門位置。 
6.執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線圖請(qǐng)參閱執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書。需附件請(qǐng)注明（伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等）注：冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h。