ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范 由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是的工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮?dú)?、氯氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計制造?！?/p> 
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范工作原理
1)自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。
此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2)自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理，應(yīng)注意閥芯反裝。 
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范管道配置：
1、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥2、截止閥3、儲氣罐4、安全閥
方案一采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡單方便，維護(hù)量小，特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用， 
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范見以下特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；
3、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；
4、ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5、ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設(shè)定值≥0.6MPa；
8、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。 
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范
采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)，也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
1、閥后應(yīng)安裝儲氣罐可起到緩沖穩(wěn)壓的作用當(dāng)流量變化時，產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。
2、減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護(hù)裝置防止閥門被打壞（即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。
3、安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力防止安全閥起跳頻繁流量過小時，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4、因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力，防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。 
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范型號編制
| ZZY | 結(jié)構(gòu)形式 | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 作用方式 | 冷凝器 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 公稱通徑 | | Z系列自力式調(diào)節(jié)閥 | P:單座自力式調(diào)節(jié)閥
M:套筒自力立式調(diào)節(jié)閥 | PN16=16
CL150LB=150 LB | C=WCB
LC=LCB
P=CF8
PL=CF3
R=CF8M
RL=CF3M
D=特殊材質(zhì) | B:閥后壓力控制
K:閥前壓力控制 | 無：不帶
C：帶冷凝器 | 15~50 40~80 60~140 120~220
160~220 200~260 240~300
280~350 330~400 380~450
480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | DN50= DN50
NPS2〞=NPS2〞 | 如：單座自力式調(diào)節(jié)閥，公稱壓力PN16，WCB材質(zhì)，閥后調(diào)壓，不帶冷凝器，壓力范圍120-220KPa,口徑DN50
型號為：ZZYP-16C-B-120~220-DN50 |
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范性能及選用參數(shù)表 
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力 | PN 16、40、64 CLASS150LB~300LB | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620
600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500
*控制壓力盡量選擇在調(diào)節(jié)范圍中間值附件。 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度% | ±5-10 | | 使用溫度 | -40℃≤不帶冷凝器≤200℃≤帶冷凝器≤350℃ | | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV）級；套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級） |
| 軟密封（1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 大 | 10 |
| 小 | 1.25 | | 閥前壓力的小值 | | 閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | | 閥前壓力KPa | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | | 閥后壓力KPa | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | | 閥前壓力KPa | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| | 閥后壓力KPa | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
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ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范安裝規(guī)則： 
1、啟動及檢修后啟動 1.1、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況-一致。 1.2、啟動及檢修后啟動時,在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動截止閥。 
2、ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范正常運(yùn)行 2.1、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時可通過手動調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預(yù)緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止，投入正常運(yùn)行。 2.2、投入正常運(yùn)行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。 正常停機(jī)時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后關(guān)閉閥后手動截止閥。 故障停機(jī)時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥，再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥，然后關(guān)閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門。 2.3、故障處理可按下表方法進(jìn)行排除。 
四、ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范安裝注意事項：
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。 2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。 3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。 4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。 5、位置實(shí)在不允許時，旁通閥可以省略。 6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。 7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。 |
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