搪瓷反應罐放料閥維護保養(yǎng)

搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面，只要進行反應就需要配置放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢? 

首先簡單介紹放料閥的應用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐，不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門。而閥門作為*的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。

　　為了滿足日常的反應需要，搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化，可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢?搪瓷放料閥主要用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質(zhì)。

搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng)920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

搪瓷反應罐放料閥維護保養(yǎng)搪瓷的性能是：

(1)隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)；

　　(2)保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。

　　3)耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用；

　　(4)不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗；

　　(5)絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合；

 搪瓷反應罐放料閥維護保養(yǎng)

　　搪瓷放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵１绢愰y門在管道中一般應當水平安裝。

搪瓷反應罐放料閥維護保養(yǎng)的耐腐蝕性：

　　1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

　　2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

　　3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

　　搪瓷放料閥在施工安裝中應注意哪些事項：

　　1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　搪瓷放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

搪瓷反應罐放料閥維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)：

　　放料閥應整體的存放在通風干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，放料閥通徑兩端需板堵塞。

　　安裝前需仔細檢查放料閥，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。 在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

　　放料閥應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用放料閥無損害的場地。

　　當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面

　　應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應介質(zhì))，以免縮短壽命。

　　根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

　　若發(fā)現(xiàn)放料閥面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。主要用于反應釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。