襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數(shù)

雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。

蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

不銹鋼蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。主要用于腐蝕性嚴重的場合引進德國技術開發(fā)設計性能可靠價格便宜 ，閥板襯膠閥體，雙相鋼閥板，對夾連接，適用介質石灰石漿液、石膏漿液脫硫，主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構五大部分組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據(jù)不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。 廣泛用于電力、化工、冶金、鋼鐵、鍋爐、環(huán)保等流體管線上作為調節(jié)和截流使用。

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數(shù)設計處

傳統(tǒng)蝶閥多需要銷釘或螺釘來固定閥板和閥桿，而脫硫蝶閥的閥板通常采用特殊不銹鋼或鎳基耐蝕合金制成，為了避免普通材質的銷釘或螺釘帶來的點腐蝕和縫隙腐蝕，所以不能采用傳統(tǒng)的銷釘或螺釘，連接閥板和閥桿的方式，因而脫硫蝶閥多采用無銷結構設計。閥門球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是一能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設計把閥體與流體介質隔開，與其他同類 閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205、2507、1.4529)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數(shù)執(zhí)行標準

設計制造標準:GB/T 12238-2008

結構長度標準:GB/T 12221-2005

連接法蘭標準:GB/T 9113

壓力溫度等級:GB/T 12224-2005

試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008

主要技術參數(shù)

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數(shù)主要零件材料

全襯膠蝶閥密封材料選擇

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數(shù)主要性能規(guī)范

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數(shù)材質特性：

雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

雙相不銹鋼按其化學成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼,其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多,具體牌號有:3RE60(Cr18型),SAF2304 (Cr23型),SAF2205 (Cr22型),SAF2507(Cr25型)