耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析

是為解決上部測溫不準確、物料少時測不到物料溫度而研制的新型測溫產(chǎn)品，運用于搪玻璃容器內(nèi)測量和控制腐蝕性物料在反應過程中溫度的變化情況，與原來搪玻璃溫度計相比，具有測溫準確、溫度數(shù)字顯示、操作簡便、維修成本低、耐酸堿腐蝕結構簡單、質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定等優(yōu)點。主要公稱直徑有：70/32,80/40,100/50,125/80,150/100。搪瓷放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析主要設備性能

(一)、耐腐蝕性

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

(二)、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)

(三)、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗

(四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電

(五)、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊

(六)、耐壓:0.6Mpa

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析適用范圍

外形結構圖

主要外形尺寸（上展式）

外形結構圖

主要外形尺寸（下展式）

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析

腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪瓷反應釜搪玻璃設備新老用戶朋友，大家好，優(yōu)質(zhì)的設備加上正確的使用及科學的保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮出搪玻璃設備的價值，并很好的延長搪玻璃設備的使用壽命。下面筆者從以下10個方面為大家介紹一下，搪瓷反應釜搪玻璃設備的正確操作注意事項：

1、1、搪瓷反應釜搪玻璃設備在使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪瓷反應釜耐溫急變（即反應釜與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊＜100℃，冷沖擊＜90℃，由于太極設備成熟的工藝使得其冷熱沖擊性能都有高于普通標準值。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持應保持在3℃/分鐘左右，不宜超過5℃/分鐘。

2、嚴禁敲擊搪玻璃設備的搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入搪瓷反應釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

3、操作中盡量避免搪瓷反應釜釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。

4、禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞。

5、在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋得搪玻璃面應面向下放在由軟軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置，拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

6、操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般搪瓷反應罐罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

7、氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞。

8、對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。

9、出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

10、搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應，聚合、貯存、換熱等化工過程：

A、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料

B、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

C、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；

D、酸堿物料交替進行的反應過程。

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

1. 在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3. 流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7. 出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應介質(zhì)),以免縮短壽命。

9. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

10. 若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補,或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。